[发明专利]一种新型双链条抽油机

说明书

技术领域

本发明涉及一种抽油机，特别涉及一种新型双链条抽油机。 

背景技术

长期以来，我国油田开发主要采用的游梁式抽油机,尽管游梁式抽油机皮实耐用，但其运行效率低、能耗大，不能适应“节能降耗”发展的需求。而且在我国而且常规型抽油机难以实现长冲程和大负荷，因此迫切需要一种具有长冲程、大载荷、效率高、适应性强等优点的双链条抽油机，但普通双链条式抽油机的特殊链节处的受力点与抽油杆不在一个平面内，这就使得换向架在换向过程中存在很大的剪力，抽油机换向冲击大，影响了换向架的寿命。 

发明内容

本发明旨在解决上述问题，提供了一种新型双链条抽油机，它冲程长，载荷大，抽油机换向冲击小，抽油效率高，换向架寿命长，适应性强，其采用的技术方案如下： 

一种新型双链条抽油机，包括换向轮、配重块、链轮、链条、螺栓滚轮滚针轴承、抽油杆、换向架和钢丝绳，钢丝绳铺在换向轮上，钢丝绳的一端连着换向架，另一端连着配重块，所述换向架的下表面连接有抽油杆，螺栓滚轮滚针轴承的轴承部分与换向架接触，所述螺栓滚轮滚针轴承的螺栓固接在链条的销轴上，链条覆盖在上下两个链轮上。 

在上述技术方案的基础上，所述换向架开有U型槽，槽内设置有 导轨，螺栓滚轮滚针轴承可在导轨上滚动。 

在上述技术方案的基础上，所述两个下面的链轮通过链条传动装置与电动机连接。 

本发明具有如下优点：有超长的冲程，载荷大，抽油机换向冲击小，换向架寿命长。 

附图说明

图1：本发明的结构示意图。 

图2：螺栓滚轮滚针轴承的结构示意图。 

符号说明 

1.换向轮，2.配重块，3.链轮，4.链条，5.螺栓滚轮滚针轴承，6.抽油杆，7.换向架，8.钢丝绳。 

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明： 

如图1和图2所示，本发明的一种新型双链条抽油机，包括换向轮1、配重块2、链轮3、链条4、螺栓滚轮滚针轴承5、抽油杆6、换向架7和钢丝绳8，钢丝绳8铺在换向轮1上，钢丝绳8的一端连着换向架7，另一端连着配重块2，所述换向架7的下表面连接有抽油杆6，螺栓滚轮滚针轴承5的轴承部分与换向架7接触，所述螺栓滚轮滚针轴承5的螺栓固接在链条4的销轴上，链条4覆盖在上下两个链轮3上。 

优选的，所述换向架7开有U型槽，槽内设置有导轨，螺栓滚轮滚针轴承5可在导轨上滚动。 

优选的，所述两个下面的链轮3通过链条传动装置与电动机连接。 

其工作原理是，启动电动机后，电动机通过链条传动装置将动力传递到两个下面的链轮3，进而带动链条4转动，螺栓滚轮滚针轴承5也随链条4一起运动，运动到链条4的圆弧部分时，螺栓滚轮滚针轴承5一边随链条4继续运动，一边在换向架7的U型槽导轨上滑动，实现换向架7运动方向的改变，由于两个螺栓滚轮滚针轴承5同时向左右两侧运动，抽油杆6始终处于两个螺栓滚轮滚针轴承5的受力点的中垂线上，使其换向过程的冲击力比较小；螺栓滚轮滚针轴承5运动到链条4的直线部分时，又开始带动换向架7做直线运动，由于换向架7与抽油杆6固接，继而实现了抽油杆6的抽油过程。 

上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。