[发明专利]一种菌渣绿聚燃料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及新型燃料领域，具体的说是一种菌渣绿聚燃料及其制备方法。 

背景技术

国家“十二五”发展规划《纲要》中明确提出要加快资源循环产业发展，加强矿产资源综合利用，鼓励产业废物循环利用，推广循环经济典型模式。 

我国是世界上少数几个能源以煤为主的国家之一，也是世界上最大的煤炭消费国。和世界各国相比，我国的能源资源更为紧张；我国是人口大国并即将成为世界级的经济大国，但却不是相应的能源资源大国，供需矛盾很大，燃料的短缺现在就已经非常严重，为此，从现在起就应该积极研究和开发使低级燃料变成优质燃料，充分发挥燃料的作用。 

全国工业锅炉100多万余台，工业窑炉50多万余台，以及大量的居民生活用炉，其中大部分属于层燃炉和流化床锅炉，都只适于燃用块状煤炭。因块煤产率下降，价格不断攀升，无法满足工业块煤的需要。煤炭除炭块外，还有大量的煤泥（煤粉和煤末）、焦末、褐煤、煤矸石、生物质等低级的燃料等待开发利用。 

专利号为ZL201110372841.1的聚化燃料是一种利用赤泥、铁（金）尾矿、脱硫石膏等工业废渣为原料，在外界高温下引发其相互发生固相反应，并释放巨大能量的新型燃料，目前已经有用该聚化燃料结合高含水率污泥制备新型燃料的技术，并申请了发明专利，申请号为201310265453.2。 

抗生素菌渣是抗生素制药厂的危险废弃物，含水率高(可高达86%以上)，有机物含量高，易腐化发臭，且含有重金属、毒性有机物、寄生虫、病菌等，掩埋和存放污染地下水和环境，烘干后制成有机肥料处理费用高。 

发明内容

     为解决上述存在的技术问题，本发明提供了一种菌渣绿聚燃料及其制备方法，利用抗生素菌渣、煤泥等废料与聚化燃料按比例混合制得，将低级燃料变为优质燃料，同时解决了抗生素菌渣、煤泥等处理难的问题，成本低，效益高，节能环保。 

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下： 

一种菌渣绿聚燃料，由如下质量份数的原料制备而成：

聚化燃料5-30、煤泥50-80、抗生素菌渣10-30。

一种菌渣绿聚燃料的制备方法，将5-30质量份数的聚化燃料、10-80质量份数的煤泥分别烘干后粉碎至60-200目，将粉碎后的聚化燃料和煤泥连同10-30质量份数的抗生素菌渣在搅拌机中搅拌均匀，得到的混合物在成型煤机中挤压成型煤燃料。 

本发明通过将聚化燃料与低级燃料煤泥、抗生素菌渣按照一定比例混合，调制出工业、生活需要的优质型煤燃料，发热量为4500-6500大卡/公斤，大于原材料的热值30%以上，挥发分大小为10%-30%，通过调整聚化燃料、煤泥的比例，在此基础上调整加入抗生素菌渣的比例，以调整燃料发热量、挥发分，燃烧后脱硫脱销20-40%，排污远低于燃用原物质时的相应值，变废为宝，解决了抗生素菌渣处理难、煤泥利用难的问题，降低了抗生素菌渣对环境的污染，减少生产、生活成本，拓宽了能源的来源，增加了经济效益和社会效益，响应了国家节能、减排的号召，为国家循环经济、长期发展做出了突出贡献，是安全可靠、节能环保的绿色燃料。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细描述： 

本发明所述的菌渣绿聚燃料，由如下质量份数的原料制备而成：聚化燃料5-30、煤泥50-80、抗生素菌渣10-30。

具体的制备方法为：将5-30质量份数的聚化燃料、50-80质量份数的煤泥分别烘干后粉碎至60-200目，将粉碎后的聚化燃料和煤泥连同10-30质量份数的抗生素菌渣在搅拌机中搅拌均匀，得到的混合物在成型煤机中挤压成型煤燃料。 

本实施例的制备过程中，由于抗生素菌渣是抗生素制药厂产生的危险废弃物，本身就是湿的，用它来代替水和粘合剂，所以制备过程中不需要烘干，煤泥采用洗煤厂的烘干煤泥粉碎，聚化燃料要烘干粉碎处理，连同抗生素菌渣一起在搅拌机中搅拌均匀，成型煤机采用对辊圆条式成型机或者挤出圆条式成型机，挤压成型的圆条式型煤直径可根据需要而定，一般为5-50毫米。 

实施例1： 

称取聚化燃料5Kg、煤泥50Kg、抗生素菌渣10Kg，将聚化燃料和煤泥分别烘干后粉碎至60目，粉碎后的聚化燃料、煤泥颗粒连同抗生素菌渣在搅拌机中搅拌均匀，得到的混合物在成型煤机中挤压成型煤燃料。使用的聚化燃料的热值为1万大卡/公斤以上，煤泥的热值4000大卡/公斤，制成型煤的热值为4500大卡/公斤，脱硫脱销20%。

实施例2：