[发明专利]上驱式滚轴筛

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿山开采用的筛分机械设备，特别是一种适用于散装物料分选的移动基座上驱式滚轴筛。它主要用于选煤厂准备车间、煤矿井下原煤分离系统中筛分块原煤和末煤。属于筛分机械设备制造及应用领域。

背景技术

筛分机械设备就是利用旋转、震动、往复、摇动等动作原理，将各种散装物料经过筛选，按物料粒度大小分成若干个等级，或是将其中的水分、杂质等去除，再进行下一步的加工和产品品质的提高。根据结构和工作原理，筛分机械设备可大致分为以下几类：固定筛，圆筒筛，平面运动筛，振动筛以及滚轴筛等。广泛使用的滚轴筛，分级机构由连续排列的滚动筛轴构成，筛轴上设置有筛盘，细粒物料从筛轴或筛盘间的缝隙通过，大块物料由筛盘带动向末端移动并排出筛体；将散装物料经过筛选，按物料粒度大小分成若干个等级，代替人工手动分选。

据专利文献报导，带筛盘的滚轴筛主要有：如公开号为CN101091950A的“一种新型滚轴筛”，采用电机加数个减速器并联的驱动方式，中间主动轴由电动机通过皮带轮传动，两侧从动轴通过联轴器与筛轴联接，筛轴上设置对扣式的拨盘，由于拨盘磨损较严重，需要频繁更换。另外，公告号为CN203370717U的“新型滚轴筛”，设置若干驱动机构和若干滚轴筛，每个滚轴筛都连接有一个驱动机构，不但成本高，各个滚轴筛的旋转也不同步，匹配性较差。公告号为CN201632407U的“齿辊式滚轴筛”和公告号为CN2829914Y的“一种滚轴筛”，驱动装置与筛体分离，需要在地面建造多个安装水平基础，容易出现高低不平，影响使用的问题，占用空间较大，并且安装后机体的位置不能调整和移动，使滚轴筛的通用性和适应性受到了限制。传统滚轴筛入料的适应范围窄，对于水分较高，湿、粘度较大的物料筛分效果不理想，设备经常出现跑粗、断链、卡轴、轴承座松动等现象，影响生产效率，所以，现有形式滚轴筛筛分设备不能够充分满足选矿生产的需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种上驱式滚轴筛，解决了现有技术存在的滚轴筛旋转不同步，驱动装置与筛体分离，安装水平基础高低不平，入料范围窄，筛分效果不理想等问题，其结构紧凑，设计合理，不仅能够方便地调整滚轴筛的位置，使滚轴筛的通用性和适应性得到进一步的提高，而且节省空间，有效地避免跑粗、断链、卡轴、轴承座松动等现象发生，筛分效果稳定，适应各种不同性质物料的高效分级作业。

本发明所采用的技术方案是：该上驱式滚轴筛包括基座，利用基座两侧轴承座组装带有筛盘的筛轴，与基座组装在一起、并通过传动链条分别带动链轮驱动布置在筛轴上的筛盘进行转动的驱动装置，其技术要点是：所述驱动装置通过连接座设置在基座的上部；连接座固定在连接板上，连接板固定在基座的侧立板上部，驱动装置通过底部的驱动装置底座组装在连接座上，在连接座上设置调整驱动装置底座位置的链轮张紧机构；布置在筛轴上的筛盘横截面为螺旋式梅花形；基座下部设置有沿轨道移动的行走机构。

发明具有的显著特点和优势在于：由于本发明采用将驱动装置组装在基座上部，在连接座上设置调整驱动装置底座位置的链轮张紧机构，通过传动链条带动链轮驱动布置在筛轴上的筛盘进行转动的结构，所以其结构紧凑，设计合理，能使筛分机构与驱动装置在同一个安装基础之上，避免了现有滚轴筛的驱动装置与筛分机构分离，需要建造多个安装基础，占用空间较大，影响使用的弊端。基座下部设置的行走机构，可方便地调整滚轴筛的位置，并且在物料无需通过滚轴筛进行筛分时，能够带动整个滚轴筛沿轨道移动，使物料从溜槽直接进到滚轴筛下部的入料口。因此，本发明解决了现有技术的滚轴筛旋转不同步，驱动装置与筛体分离，各安装水平基础高低不平，入料范围窄，筛分效果不理想等问题；能节省空间，有效地避免跑粗、断链、卡轴、轴承座松动等现象发生，使滚轴筛的通用性和适应性得到进一步的提高。其布置在筛轴上的筛盘横截面为螺旋式梅花形，且通过筛盘的更换以适应筛分粒度由于生产需要的改变，分级的粒度区间较宽，可以稳定地满足各种不同性质物料的高效分级作业的需要；从而达到耐冲击，振动小，便于分级，显著提高筛分效率的技术效果。

附图说明

图1是本发明的一种具体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1沿A－A线的剖视图；

图4是筛盘的一种结构示意图；

图5是图4沿B－B线的剖视图。

图中序号说明：1基座、2溜料板、3侧立板、4链轮、5轴承座、6筛轴、7筛盘、8传动链条；9驱动装置、10行走机构、11轨道、12连接板、13连接座、14驱动装置底座、15链轮张紧机构。