[发明专利]无簧高弹力纤维床垫

说明书

技术领域

本发明属于一种以聚酯纤维为填充材料，采用多管火箭炮结构形态制作的高弹力纤维床垫。

背景技术

传统聚酯纤维床垫采用的是将聚酯纤维棉絮片上下封包面料穿刺缝合的方法制作而成。其采用的填充物聚酯纤维棉絮片，俗称硬质棉，系利用专用设备，经过梳棉，喷匀摊平、烘烤加热、喷胶定型、剪切等工艺制作而成。未经加工定型的聚酯纤维棉絮，如同制作被、褥使用的棉絮，松软无形，缺乏支撑，不能做厚实、挺括的床垫的填充材料。常用硬质棉的规格有90*200CM、120*200CM、150*200CM、180*200CM等，厚度一般在4-10CM，重量每平方米400-1200克。然而，由于硬质棉表象的厚度和弹性，系经烘烤加热、喷胶定型而得，通过烘烤加热、喷胶，使纤维材料变硬、粘合、定型，以提高支撑力。但在定型的同时，也改变了聚酯纤维材料原有的柔韧和弹性，且硬质棉絮片的纤维排列组合呈水平交叉结构状态。因此，其厚度和弹性经不起长久的使用挤压。一条厚6CM，每平方米重600克的硬质棉软床垫，用不了一年半载，就会变成1-2CM厚的薄片，并且基本没有了弹性，丧失了舒适感。因此，让聚酯纤维床垫弹力持久，永不板结，已成为业内公认的技术难题。

发明内容

本发明技术方案，利用狭长布袋，通过强力吹入填充，加大聚酯纤维材料单位体积的密度，改变聚酯纤维材料排列组合结构顺序方向，从而有效的解决了耐压性和弹力不能持久的技术难题。

将梳理后的聚酯纤维棉絮，经大功率充棉机充入狭长布袋中，形成紧密、坚实、挺拔的纤维棉柱体，装入事先缝制好的，由数个并行排列，宽度与棉柱体周长相应的填充布袋组成的垫胎体中，经剪切、包边制成多管火箭炮形状的床垫。

采用本发明技术方案制作的床垫，其特征在于，通过将聚酯纤维棉絮强力吹入填充于狭长布袋形成棉柱体的方法，加大填充材料的单位体积密度，改变聚酯纤维材料的排列组合结构顺序方向，使纤维材料由水平交叉排列，变为竖立交错的团状排列结构，形成如同卷曲的钢丝团，从而极大地增强了聚酯纤维材料的支撑力度和弹性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的剖面结构示意图。

图3是图1的棉柱体结构示意图。

具体实施方式

本发明技术方案是这样实现的，如图1-3所示，床垫主要由垫胎体和内设棉柱体填充物构成。将厚2-4CM，重每平方米200-400克的硬质棉1设置于纺织物层2上下层中间，纺织物层分为面料层和里布层两种，经缝纫线3等距离间隔穿刺缝合，形成由数个并连的填充布袋4组成的垫胎体5，将长宽与填充布袋4相应的狭长布袋充入聚酯纤维棉絮6，形成紧密、坚实的棉柱体7，将棉柱体7并排、水平装入垫胎体5对应的填充布袋4内，形成床垫体8，垫胎体纺织物层采用面料制作的，直接剪切、包边，制成并行排列的多管火箭炮结构形态的高弹力纤维床垫。床垫体如同并排的炮管，棉柱体象炮弹，填充物聚酯纤维材料象炮弹里装填的火药。

垫胎体纺织物层采用里布制作的，需要将床垫体8装入由面料层中间夹衬200-400克硬质棉经绗缝形成的复合材料层制做的床垫套内。以提高床垫的舒适性，并使床垫表面平整美观。

垫胎体并行排列的填充布袋宽度一般在12-20CM之间，棉柱体狭长布袋的长度和宽度小于垫胎体填充布袋的长度和宽度，垫胎体的长度取决于填充布袋的数量和宽度，垫胎体的宽度大于棉柱体。棉柱体的纤维填充密度和重量根据床垫软硬程度需要确定。一般为每根棉柱体重1-13KG，排列组装后的床垫体以成人躺卧后，臀部和肩部下倾为宜。成品床垫的厚度在15cm-20cm之间，长宽规格为：90*200CM、120*200CM、150*200CM、180*200CM等。

基于本发明床垫的结构形态类似竹排，更象前苏联时期发明制造的 多管火箭炮。为雅致、形象的反映本发明床垫的技术特征，故称“ 无簧高弹力纤维床垫”。

本发明床垫具有弹力持久，永不板结，稳定妥帖，结实耐用，舒适保暖等特点。

本发明技术方案还具有比有簧席梦思床垫工艺简便，成本低，宜于大规模、流程化生产等特点。

本发明最为突出的特点还在于，采用本技术方案制作床垫可以极大的拓展聚酯纤维材料的利用空间和使用范围，且床垫废弃后可以100％回收利用，没有垃圾污染，系传统有簧席梦思床垫的替代品，打破有簧床垫一统天下的格局，具有化时代的意义，运用前景广阔，商业价值极高。