[发明专利]一种生产大规格椭圆坯的连铸系统及连铸工艺

权利要求书

1.一种生产大规格椭圆坯的连铸系统，其特征在于：包括依次设置的中间包(3)：用于盛接由钢包(1)注入的钢水并配有用于加热钢水的感应加热装置(4)，所述中间包(3)内设置有与所述感应加热装置(4)相配合的连续测温装置(14)；

结晶器(5)：用于将钢水冷凝成带有液心的椭圆坯，所述结晶器(5)内设置有搅拌钢水的电磁搅拌装置(6)，所述结晶器(5)下方设置有驱动椭圆坯从结晶器(5)内排出的结晶器振动装置(16)；

二次冷却区：包括由两两对应成一组的多组夹辊(7)沿椭圆坯的行进方向排列而成的弧形导向段(18)，和分布在所述弧形导向段(18)两侧的冷却水喷嘴(17)；

拉矫机构：包括对椭圆坯实施连续矫直的多台拉矫机(10)，所述多台拉矫机(10)沿椭圆坯的行进方向呈下降趋势排布；

所述拉矫机构末端顺次设置有将椭圆坯切割成定尺椭圆坯的切割机(13)，对定尺椭圆坯实施缓冷的缓冷坑(12)以及对缓冷后的定尺椭圆坯进行表面检查、清理的抛丸机(11)。

2.根据权利要求1所述的生产大规格椭圆坯的连铸系统，其特征在于：所述拉矫机(10)包括机架(10.5)，上下相对设置于所述机架(10.5)上的上、下辊(10.3、10.4)，与所述上辊(10.3)连接的减速机(10.2)和驱动所述减速机(10.2)的电机(10.1)，所述上辊(10.3)和下辊(10.4)之间间隔有供椭圆坯通过的间距。

3.根据权利要求1所述的生产大规格椭圆坯的连铸系统，其特征在于：所述多台拉矫机(10)排布的总下降高度为20～25mm。

4.根据权利要求1所述的生产大规格椭圆坯的连铸系统，其特征在于：所述弧形导向段(18)两侧的冷却水喷嘴(17)为雾化水喷嘴。

5.一种基于权利要求1所述的生产大规格椭圆坯的连铸系统的连铸工艺，其特征在于：包括如下步骤：

a．将钢包(1)内的钢水注入中间包(3)，打开中间包(3)的感应加热装置(4)加热钢水，并配合连续测温装置(14)控制中间包内钢水的过热度为10～20℃；

b. 将中间包(3)内的钢水注入结晶器(5)并在钢水表层铺设保护渣(15)，对钢水进行冷却和搅拌使钢水冷凝成带有液心的椭圆坯，结晶器冷却水的喷射量为500～700m³/h，搅拌电流为50～150A，搅拌频率为2～4Hz；

c. 启动拉矫机构和结晶器振动装置(16)，使带有液心的椭圆坯进入二次冷却区并控制椭圆坯于弧形导向段(18)内的行进速度为0.05～0.25m/min，同时，打开弧形导向段(18)两侧的冷却水喷嘴(17)对椭圆坯进行二次冷却，二次冷却的比水量为0.1～0.3L/kg；

d. 椭圆坯进入拉矫机构，多台拉矫机(10)对椭圆坯进行连续矫直，矫直温度控制在850～950℃，多台拉矫机(10)沿椭圆坯行进方向排布的总下降高度为20～25mm，以实现对椭圆坯矫直的同时实施轻压下，多台拉矫机(10)的总压下量为5～10mm；

e．椭圆坯矫直且完全凝固后由切割机(13)切成定尺椭圆坯，并控制定尺椭圆坯的温度在600℃以上；

f．将温度在600℃以上的定尺椭圆坯送入缓冷坑(12)缓冷24～48h；

g．采用抛丸机(11)对缓冷后的定尺椭圆坯进行表面检查、清理，即制得椭圆坯成品。

6.根据权利要求5所述的一种生产大规格椭圆坯的连铸系统的连铸工艺，其特征在于：步骤c中所述冷却水喷嘴为雾化水喷嘴。

7.根据权利要求5所述的一种生产大规格椭圆坯的连铸系统的连铸工艺，其特征在于：步骤b中所述保护渣的主要成分包括：SiO₂:28～32%、Al₂O₃:14～18%、CaO:26～30%、C:14～18%，其主要理化性能检验指标为：碱度：0.8～1.0，熔点：1220～1240℃、粘度：0.8～1Pa.S。