[发明专利]用于制造LED套件的收集装置以及LED套件自动组装机

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动机械化设备领域，特别是涉及一种用于制造LED套件的收集装置以及LED套件自动组装机。

背景技术

目前，将LED灯焊接在外部电路板的工艺中，通常不会采用将LED灯直接焊接在外部电路板上的做法，其原因在于：

1、不同LED灯的引脚的长度不同，针对不同规格的电路板，需要对引脚的长度做适应性调整，例如，切割LED灯的部分引脚，使其适应不同规格的电路板。

2、LED灯的引脚直接焊接在外部电路板上，会造成LED灯的引脚容易受外物碰撞导致出现弯折或折断的问题。

3、LED灯的尺寸通常较小，不易拿取和焊接，会影响焊接的精度，造成次品率的升高。

4、LED灯的引脚直接焊接在外部电路板上，容易造成LED灯的引脚裸露在外，会造成一定的安全隐患。

鉴于此，行业内通常采用将LED套件焊接在外部电路板上，以解决上述问题。LED套件一般包括LED灯以及固定LED灯的塑胶件，LED灯的引脚部分露置于塑胶件外，在焊接时，由于塑胶件的尺寸较大，较易拿取和焊接，焊接的精度也较高，同时，LED灯的引脚大部分容置于塑胶件内，可以避免引脚弯折和裸露的问题。

LED套件的生产工艺一般包括LED灯引脚的切割、LED灯与塑胶件的组装以及点胶固定LED灯及塑胶件。目前，LED套件生产制造中的这些工序依然采用纯人工方式来进行操作，这样，操作人员在长时间工作中会产生一定程度的疲累感，造成生产效率低下的问题，另一方面，容易造成切割后的LED灯引脚长短不一、点胶时容易出现溢胶或少胶、LED灯与塑胶件固定不够牢固等问题，极大地影响了LED套件的质量。

发明内容

基于此，有必要提供一种生产效率较高、产品质量较高的用于制造LED套件的收集装置以及LED套件自动组装机。

一种用于制造LED套件的收集装置，包括基架、第一导向轨、放料板、第一推抵件、第二导向轨、第二推抵件、滑动件、取料机械手以及传动链盒；

所述第一导向轨设置于所述基架，所述放料板滑动设置于所述第一导向轨，所述第一推抵件滑动设置于所述第一导向轨并相对所述放料板设置，所述第二导向轨设置于所述基架，所述第二推抵件滑动设置于所述第二导向轨，所述滑动件滑动设置于所述第二导向轨并相对所述第二推抵件设置，所述取料机械手设置于所述滑动件，所述取料机械手与所述传动链盒连接。

其中一个实施例中，所述放料板开设有若干个放料孔。

其中一个实施例中，若干个所述放料孔呈矩形阵列排列设置。

其中一个实施例中，所述传动链盒包括传动链以及链盒过板，所述取料机械手与所述传动链连接，所述链盒过板设置于所述滑动件，所述传动链滑动设置于所述链盒过板上。

其中一个实施例中，所述滑动件包括缓冲导轨和缓冲块，所述缓冲导轨设置于所述第二导向轨，所述缓冲块的一侧滑动设置于所述缓冲导轨，所述取料机械手设置于所述缓冲块远离所述缓冲导轨的一侧。

其中一个实施例中，所述放料板远离所述第一推抵件的一侧边设置有一推手。

其中一个实施例中，所述推手为倾斜设置。

其中一个实施例中，所述推手为空心柱状结构，所述推手具有两个60度至90度的弯折结构。

其中一个实施例中，所述第一推抵件的滑动方向与所述第二推抵件的滑动方向垂直。

一种LED套件自动组装机，包括任一所述的收集装置。

上述用于制造LED套件的收集装置通过设置第一导向轨、放料板、第一推抵件、第二导向轨、第二推抵件、滑动件、取料机械手以及传动链盒，就可以将LED套件夹取并放置好，相对于传统的人工操作方式，生产效率较高，产品质量也较高。

附图说明

图1为本发明一实施方式的LED套件自动组装机的结构示意图；

图2为图1所示的LED套件自动组装机的另一角度的示意图；

图3为图1所示的LED套件自动组装机的又一角度的示意图；

图4为图1所示的转盘装置的结构示意图；

图5为图4所示的转盘装置的另一角度的结构示意图；

图6所示的固定模具的结构示意图；

图7为本发明一实施方式的LED套件的结构示意图；

图8为图6所示的固定模具的另一角度的结构示意图；

图9为图8沿A-A线的剖示图；

图10为图1所示的切割装置的结构示意图；

图11为10所示的切割装置的另一角度的结构示意图；