[发明专利]多联机节流与过冷控制机构

说明书

技术领域

本发明涉及空调、制冷领域，特别是涉及一种多联机节流与过冷控制机构。

背景技术

目前，行业内传统的多联机节流与过冷控制机构（如图5所示）设计为主电子膨胀阀9’和过冷电磁膨胀阀9’’功能分开，一方面随着多联机的容量原来越大，功能越来越多，使用的电子膨胀阀也增多；另一方面，传统的电路设计电子膨胀阀供电都是共用一个电源，所以要对电子膨胀进行分开控制，如果同时控制多个电子膨胀阀，一个周期内的调节量就小了。

发明内容

本发明的目的是提供一种多联机节流与过冷控制机构。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种多联机节流与过冷控制机构，包括压缩机、与所述的压缩机相连接的油分离器、第一端口与所述的油分离器相连接的四通阀、与所述的四通阀第二端口相连接的冷凝器、与所述的冷凝器相连接的第一单向阀、与所述的第一单向阀相连接的过冷器、与所述的过冷器相连接的内机以及与所述的四通阀第三端口相连接的气液分离器，所述的内机与所述的四通阀第四端口相连接，所述的气液分离器与所述的压缩机相连接，所述的第一单向阀的入口连接所述的冷凝器、出口连接所述的过冷器，

该结构还包括电子膨胀阀、第二单向阀以及第三单向阀，电子膨胀阀的入口连接至所述的第一单向阀与过冷器之间、出口连接所述的过冷器；所述的第二单向阀的入口连接所述的电子膨胀阀的出口、出口连接至所述的冷凝器与第一单向阀之间；所述的第三单向阀的入口连接所述的过冷器、出口连接至所述的内机与四通阀第四端口之间。

优选地，所述的电子膨胀阀的出口与过冷器之间连接有毛细管。

优选地，该结构包括制冷工况、带有过冷需求的制冷工况以及制热工况。

进一步优选地，在制冷工况时，所述的四通阀第一端口、第二端口连通；第三端口、第四端口连通，制冷剂由所述的压缩机、油分离器、四通阀、冷凝器、第一单向阀、过冷器进入内机；经所述的内机的制冷剂由所述的四通阀、气液分离器回流压缩机。

进一步优选地，在带有过冷需求的制冷工况时，所述的四通阀第一端口、第二端口连通；第三端口、第四端口连通，制冷剂由所述的压缩机、油分离器、四通阀、冷凝器、第一单向阀，部分制冷剂分流后由所述的过冷器进入内机，部分制冷剂由所述的电子膨胀阀、过冷器、第三单向阀、四通阀、气液分离器回流压缩机；经所述的内机的制冷剂由所述的四通阀、气液分离器回流压缩机。

进一步优选地，在制热工况时，所述的四通阀第一端口、第四端口连通，第二端口、第三端口连通，制冷剂由所述的压缩机、油分离器、四通阀进入内机，经所述的内机的制冷剂由所述的过冷器、电子膨胀阀、第二单向阀、冷凝器、四通阀、气液分离器回流压缩机。

优选地，所述的第三单向阀由电磁阀代替。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

本发明采用主电子膨胀阀代替过冷电子膨胀阀的机构，并增加两个单向阀，或者一个单向阀加一个电磁阀，将主电子膨胀阀当成过冷阀的功能使用，一方面能降低成本，另一方面增加系统的可靠性，还可以另外作为制热高压保护卸载用。

附图说明

附图1本发明的结构示意图；

附图2本发明制冷工况时的制冷剂流向图；

附图3本发明带有过冷需求的制冷工况时的制冷剂流向图；

附图4本发明制热工况时的制冷剂流向图；

附图5现有技术的结构示意图；

其中：1、压缩机；2、油分离器；3、四通阀；30、第一端口；31、第二端口；32、第三端口；33、第四端口；4、冷凝器；5、第一单向阀；6、过冷器；7、内机；8、气液分离器；9、电子膨胀阀；10、第二单向阀；11、第三单向阀。A、高压侧制冷剂流向；B、低压侧制冷剂流向。

具体实施方式

下面结合附图及实施案例对本发明作进一步描述：

实施例一：