[发明专利]一种硅-碳-氮复合负极材料及其制备方法有效
申请号: | 201410515321.5 | 申请日: | 2014-09-29 |
公开(公告)号: | CN104377351B | 公开(公告)日: | 2017-01-04 |
发明(设计)人: | 刘三兵;梅周盛 | 申请(专利权)人: | 奇瑞汽车股份有限公司 |
主分类号: | H01M4/36 | 分类号: | H01M4/36;H01M4/62 |
代理公司: | 北京三高永信知识产权代理有限责任公司11138 | 代理人: | 江崇玉 |
地址: | 241006 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合 负极 材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及锂离子电池负极材料领域,特别涉及一种硅-碳-氮复合负极材料及其制备方法。
背景技术
锂电池(即锂离子电池)是一种以碳素活性物质为负极,以含锂的化合物作正极的可充放电的电池。其充放电过程,即为锂离子的嵌入和脱嵌过程:充电时,锂离子从正极脱嵌,通过电解质和隔膜,嵌入负极,负极中嵌入的锂离子越多,电池的充电比容量越高;反之,放电时,锂离子从负极脱嵌,通过电解质和隔膜,嵌入正极,从负极中脱嵌的锂离子越多,电池的放电比容量越高。可见,锂电池负极材料的嵌锂容量(即比容量)对电池的充放电性能有重要的影响。目前,商业化应用的锂离子电池广泛采用石墨及改性石墨作为负极材料。石墨导电性好,具有层状结构,十分适合锂离子的嵌入和脱嵌(嵌锂体积膨胀系数<9%),表现出较高的库仑效率和较好的循环稳定性,但是其最大理论比容量较低,仅为372 mAh/g,这限制了锂离子电池比能量的进一步提高。
硅基材料具有高比容量,高达4200 mAh/g,被看作一种有前途的负极材料。然而在锂离子的嵌入和脱嵌的过程中,硅基材料存在具有很大的体积效应(体积膨胀率高达300%-400%),导致锂电池充放电过程中由于硅基材料的粉化和脱落,一方面影响活性材料和集流体之间的连接,不利于电子传输;另一方面使得硅基材料与电解质之间形成的固体电解质界面膜(solid electrolyte interface,简称SEI)膜逐渐增厚,不利于提高锂电池容量,造成锂电池的循环性能急剧下降。因此,有必要对硅基材料的体积效应进行缓冲。
现有技术(CN 102593418 A)通过将碳与硅进行复合制备得到碳硅复合负极材料,使具有相对弹性结构的碳及该空隙来缓冲硅的体积效应,提高硅的循环性能,其步骤如下:(1)混合:将有机碳前驱体与硅粉混合,得到有机碳前驱体与硅粉的混合物;(2)包覆:将上述混合物在惰性气氛中高温碳化,得到多孔碳层紧密包覆硅的复合材料;(3)腐蚀:用腐蚀液除去所述多孔碳层紧密包覆硅的复合材料中的部分硅,得到碳硅复合负极材料,该碳硅复合负极材料中碳与硅之间具有空隙。
发明人发现现有技术至少存在以下问题:
现有技术提供的负极材料的循环稳定性及倍率性能较差。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于,提供了一种循环稳定性和倍率性能较优的硅-碳-氮复合负极材料及其制备方法。具体技术方案如下:
第一方面,本发明实施例提供了一种硅-碳-氮复合负极材料的制备方法,包括:
步骤a、在氩气气氛下,以0.5-10℃/min的升温速率将硅源和氮源的混合物加热至600-1000℃,并在600-1000℃的温度下烧结3-15小时,然后降温至室温,得到掺氮的硅基材料;
步骤b、将所述掺氮的硅基材料和石墨混合均匀,并在氮气气氛下,以0.5-10℃/min的升温速率将所述掺氮的硅基材料和所述石墨的混合物加热至500-900℃,并在500-900℃的温度下烧结1-10小时,然后降温至室温,得到硅-碳-氮复合负极材料。
具体地,作为优选,所述步骤a中,所述掺氮的硅基材料中,氮的质量分数为0.2%-8%。
具体地,所述步骤a中,所述硅源选自纳米硅粉、一氧化硅、硅酸酯、硅合金中的至少一种。
具体地,所述硅酸酯为正硅酸乙酯和/或正硅酸甲酯。
具体地,所述硅合金为硅铝合金、硅铜合金、硅银合金或硅锰合金。
具体地,作为优选,所述步骤a中,所述氮源为有机胺和/或无机铵盐。
具体地,所述有机胺选自乙二胺、乙酰苯胺、乙酰胺、二乙酰胺、二乙酰乙胺、二乙酰甲胺、二乙酰苯胺、二甲胺、二苯胺、三乙胺、三甲胺、三苯胺中的至少一种。
具体地,所述无机铵盐选自(NH4)2CO3、NH4HCO3、NH4NO3、(NH4)2SO4、NH4HSO4、(NH4)3PO4、(NH4)2HPO4、NH4H2PO4中的至少一种。
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