[发明专利]一种木地板自动烘干装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种烘干装置，特别是一种用于木地板烘干的自动烘干装置。

背景技术

木地板生产过程中，在完成淋漆工序后需要进行烘干处理。目前的木地板烘干装置一般是在木地板上方设置加热管，利用加热管加热来烘干木地板上表面的油漆，再利用烘干箱内的自然温度干燥木地板底面的背漆。但是，这样烘干的木地板底面的背漆没有干透，当堆放和运输木地板时，木地板叠放在一起，上层木地板底面的背漆容易污染下层木地板上表面的背漆，产生次品。同时，烘干箱内的热气没有流动，烘干效率较低。因此，现有的木地板烘干装置存在着背漆不易烘干、次品率高和烘干效率较低的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种木地板自动烘干装置。本发明不仅能够确保背漆的烘干效果，提高合格率，还具有烘干效率高的优点。

本发明的技术方案：一种木地板自动烘干装置，包括烘干箱，烘干箱的前后两侧均设有观察窗，烘干箱左、右两侧分别设有进口和出口；烘干箱中设置有贯穿进口和出口的传送链，传送链的上方和下方均设置有若干加热管，加热管通过固定架固定在烘干箱上；传送链上方的固定架的上方和传送链下方的固定架的下方均设置有若干风扇，固定架上对应风扇的位置设有通风孔；所述烘干箱外表面上设置有控制器，控制器通过上、下两个控制端分别连接传送链上方和下方的加热管；控制器上还连接有温度传感器。

前述的一种木地板自动烘干装置中，所述传送链上方的加热管数量比传送链下方加热管数量多，且传送链上、下两侧的加热管的位置相互错开，每根加热管对应至少两台风扇；传送链位于上方和下方加热管的中间。

前述的一种木地板自动烘干装置中，所述温度传感器固定在烘干箱的内壁上。

与现有技术相比，本发明改进了木地板烘干装置结构。本发明通过在传送链实现木地板的自动传送，在传送链上方和下方均设置有加热管，可以在木地板自动传送的过程中同时对木地板上表面和底面进行加热烘干。同时，考虑到一般木地板底面的背漆比木地板上表面的油漆厚度小，在传送链下方设置的加热管数量比传送链上方的少，使木地板底面背漆比木地板上表面油漆的烘干程度一致。为了能够精确的控制烘干程度，本发明还设置了温度传感器和控制器，通过温度传感器反映烘干箱内的烘干温度；通过控制器的上、下两个控制端能够分开控制传送链上方和下方的加热管的加热温度，在确保木地板自动通过烘干箱后的烘干效果的同时，还能确保木地板底面背漆比木地板上表面油漆的烘干程度一致。本发明还在固定架上设置了风扇，能够加速热气的运动，加快烘干效率。因此，本发明在时间自动烘干的同时，不仅能够确保背漆的烘干效果，提高合格率，还具有烘干效率高的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

附图中的标记为：1-烘干箱，2-观察窗，3-进口，4-出口，5-传送链，6-加热管，7-固定架，8-风扇，9-通风孔，10-控制器，11-温度传感器，12-木地板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种木地板自动烘干装置，构成如图1、2所示，包括烘干箱1，烘干箱1的前后两侧均设有观察窗2，烘干箱1左、右两侧分别设有进口3和出口4；烘干箱1中设置有贯穿进口3和出口4的传送链5，传送链5的上方和下方均设置有若干加热管6，加热管6通过固定架7固定在烘干箱1上；传送链5上方的固定架7的上方和传送链5下方的固定架7的下方均设置有若干风扇8，固定架7上对应风扇8的位置设有通风孔9；所述烘干箱1外表面上设置有控制器10，控制器10通过上、下两个控制端分别连接传送链5上方和下方的加热管6；控制器10上还连接有温度传感器11。

所述传送链5上方的加热管6数量比传送链5下方加热管6数量多，且传送链5上、下两侧的加热管6的位置相互错开，每根加热管6对应两台风扇8；传送链5位于上方和下方加热管6的中间；所述温度传感器11固定在烘干箱1的内壁上。