[发明专利]酯化釜送酯粉装置

说明书

技术领域

本发明涉及酯化釜送酯粉装置。

背景技术

目前，在化工行业里有许多原材料都是经过加工再转变成可以使用的原料，加工原材料都会用到专用设备，例如酯水，所谓酯水包括酯粉和碱水，这两种原料通过一定的比例混合而成。

目前，酯水混合结构是分别将水和酯粉通入到罐体内，水和酯粉在罐体内达到混合。而目前在生产过程中，常碰到的问题是酯粉在加入的过程中，部分酯粉会有漂浮罐体内的空气中并会有部分附着在内壁上，这部分酯粉不与水接触，也就不会与水进行融合，而在罐体内加入的酯粉的量和水的量都是按比例调配好的，从而导致了要求的酯水混合比例与实际的酯水混合比例不同，影响后续生产产品的质量。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供酯化釜送酯粉装置，其能够保证所有加入的酯粉都能够与水进行混合，使要求的酯水混合比例与实际的酯水混合比例相同，保证后续生产的产品的质量优良。 

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：酯化釜送酯粉装置，包括装置本体，所述装置本体内开设有用于装入酯粉的空腔，所述空腔开设有进料口和出料通道，所述进料口开设在所述装置本体的上侧面，所述出料通道的开口位于所述装置本体的侧面上，所述进料口周围开设有若干个进水口，所述进水口与所述空腔通过进水通道相互连通。使用时，先将装置本体放置到酯化釜的上方开口处，然后将适量的酯粉从进料口装入到空腔内，再从进水口注水，水经过进水通道进入到空腔内，与酯粉进行混合，再从出料通道出去最终在酯化釜内累积。 

上述技术方案中，在所述装置本体的外侧面上还设置有弹性装置，所述弹性装置包括一号挡圈、二号挡圈和弹性组件，所述一号挡圈固定在所属装置本体的外侧面上，所述一号挡圈下侧面连接所述弹性组件，所述弹性组件下端连接所述二号挡圈，且所述二号挡圈与所述装置本体滑动连接。设置弹性装置，在注水时，能够依靠水往下的冲击力，使装置随着弹性组件而上下晃动，从而使水和酯粉混合的更加快及更加均匀，从而避免酯粉成块沉积在空腔内，最终目的是为了使要求的酯水混合比例与实际的酯水混合比例相同。

上述技术方案中，所述出料通道开口位于所述空腔底面的上方，所述出料通道由所述空腔到其开口位置呈弧形向上设置。在酯粉与水的混合物从出料通道排出时，由于出料通道设置成弧形向上，受重力影响，部分酯粉与水的混合物会往空腔内回流，从而对没有完全混合的酯粉进行二次冲击，使混合效果更好。 

上述技术方案中，所述进料口处设置有封盖。设置封盖防止水冲击酯粉或者装置本体晃动的时候酯粉和水的混合物溅出装置，影响最终混合物的比例。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明能够保证所有加入的酯粉都能够与水进行混合，使要求的酯水混合比例与实际的酯水混合比例相同，保证后续生产的产品的质量优良。设置弹性装置，在注水时，能够依靠水往下的冲击力，使装置随着弹性组件而上下晃动，从而使水和酯粉混合的更加快及更加均匀，从而避免酯粉成块沉积在空腔内，最终目的是为了使要求的酯水混合比例与实际的酯水混合比例相同。在酯粉与水的混合物从出料通道排出时，由于出料通道设置成弧形向上，受重力影响，部分酯粉与水的混合物会往空腔内回流，从而对没有完全混合的酯粉进行二次冲击，使混合效果更好。设置封盖防止水冲击酯粉或者装置本体晃动的时候酯粉和水的混合物溅出装置，影响最终混合物的比例。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为本发明安装在酯化釜上的示意图。

图3为本发明左右方向截面示意图。

图4为本发明前后方向截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图4，酯化釜送酯粉装置，包括装置本体1，所述装置本体1内开设有用于装入酯粉的空腔2，所述空腔2开设有进料口21和出料通道22，所述进料口21开设在所述装置本体1的上侧面，所述出料通道22开口位于所述装置本体1的侧面上，所述进料口21周围开设有若干个进水口3，所述进水口3与所述空腔2通过进水通道31相互连通。