[发明专利]圆管类缩管模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆管类缩管模具，属于缩管模具技术领域。

背景技术

目前，对圆管类管件进行缩管处理时，通常采用先将管件在压力机工作台上进行固定，再通过压力机压柱头带动缩管模对管件的一端进行缩管。采用这种方法，操作时不方便，有时还会出现缩管端与非缩管端的中心线不在同一直线上，导致缩管后的管件不同心。

为此有发明人设计出一种圆管类缩管模具，包括缩管模、两个导柱、底板和模板，模板位于底板正上方，其特征在于：在底板顶部左右固定有定位套，对应定位套在模板底部固定有导套，导柱一端穿在定位套内，另一端穿在导套内，在模板底部竖直固定有缩模套，缩管模装在缩模套下端内，对应缩管模下端设置有退料机构。

在实施过程中发现该技术开模时不是很方便，对压机的提升力要求较高。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种圆管类缩管模具，其结构简单，开模轻松、简单、方便，合理的控制了对压机的提升力要求，降低了成本。

本发明所述的圆管类缩管模具，包括缩管模、两个导柱、底板和模板，模板位于底板正上方，其特征在于：在底板顶部左右固定有定位套，对应定位套在模板底部固定有导套，导柱一端穿在定位套内，另一端穿在导套内，在模板底部竖直固定有缩模套，缩管模装在缩模套下端内，对应缩管模下端设置有退料机构，定位套和导套之间的导柱上均套装有弹簧。

其中，优选所述退料机构包括退料杆和退料棒，退料棒安装在缩管模上方的缩模套内，在退料棒和缩模套竖直方向上开设有相互配合的滑槽，退料杆穿过滑槽与退料支杆固定，退料支杆固定在底板上。

为了方便本发明与压力机配合使用，所述模板顶部通过螺钉连接有垫板，在垫板上开设有用于导柱穿过的通孔。

本发明为了进一步确保管件缩管后的同心度，在所述底板上竖直固定有芯棒，芯棒的竖直方向中心线与缩管模的竖直方向中心线在同一直线上。使用时管件的非缩管端套在芯棒上，当缩管模工作时，进一步防止了非缩管端因缩管模的冲压产生变形。

本发明具有的有益效果是：

通过本发明，其结构简单，开模轻松、简单、方便，合理的控制了对压机的提升力要求，降低了成本。

附图说明

图1为本发明的剖面结构示意图；

图中：1、缩模套2、退料棒3、模板4、垫板5、螺钉6、通孔7、导套8、退料杆9、导柱10、缩管模11、管件12、定位套13、底板14、芯棒15、退料支杆16、弹簧。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

如图1所示，圆管类缩管模具，包括缩管模10、两个导柱9、底板13和模板3，模板3位于底板13正上方，模板3顶部通过螺钉5连接有垫板4，在垫板4上开设有用于导柱9穿过的通孔6，在底板13顶部左右固定有定位套12，对应定位套12在模板3底部固定有导套7，导柱9一端穿在定位套12内，另一端穿在导套7内，在模板3底部竖直固定有缩模套1，缩管模10装在缩模套1下端内，底板13上竖直固定有芯棒14，芯棒14的竖直方向中心线与缩管模10的竖直方向中心线在同一直线上，对应缩管模10下端设置有退料机构，定位套12和导套7之间的导柱9上均套装有弹簧16。

本实施例中，所述退料机构包括退料杆8和退料棒2，退料棒2安装在缩管模10上方的缩模套1内，在退料棒2和缩模套1竖直方向上开设有相互配合的滑槽，退料杆8穿过滑槽与退料支杆15固定，退料支杆15固定在底板13上。

使用时，先将垫板4对应压力机的压柱头设置，再对应缩管模10将底板13安装在压力机工作台上，然后通过压柱头将垫板4拉起，从而带动模板3、缩模套1、缩管模10以及导套7沿导柱9向上运动，退料杆8相对滑槽向下运动，然后将管件11竖直套在芯棒14上，待完毕后，通过压柱头将垫板4向下冲压，从而带动模板3、缩模套1、缩管模10以及导套7向下运动，在缩管模10作用下将管件11上端进行缩管工作，缩管后的管件再顶着退料棒2向上运动，待完成后，再通过压柱头将垫板4拉起，此时缩管模10将带动管件11一起向上运动，由于退料杆8通过退料支杆15固定在底板13上，所以当退料杆8与滑槽下端接触时退料棒2将不在向上运动，而且相对缩管模10在做向下运动，从而将缩管模10与管件11进行自动分离，起到自动退料的作用。