[发明专利]高强玻璃纤维增强砂轮网布及网片

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃纤维网布，特别涉及到一种高强度的玻璃纤维增强砂轮网布。

本发明还涉及一种用玻璃纤维网布制作而成的玻璃纤维网片，特别涉及到高强玻璃纤维增强砂轮网片。

背景技术

在现有技术中，玻璃纤维网布是比较常见的玻璃纤维应用的产品，这种产品被应用到现实生活中，应用领域十分的广泛。可是在现有技术的应用中仍然存着问题。玻璃纤维由于自身的原因，直接纱在织造时会产生毛羽，这些毛羽对产品的质量造成一定影响，为此在实际应用中都是先将纤维纱捻成线，然后再进行织造。但是，玻璃纤维纱与其他材质的纱不同，玻璃纤维纱被折弯的次数越多，其强度受到的损伤也就越严重。同样原理，在织造过程中，人们也像以往织布一样的去使用玻璃纤维，从而对玻璃纤维网布的强度最终造成很大的损伤。为此，本专利充分开拓思维，采用直接纱进行织造，以此来提高玻璃纤维网布以及由该网布形成的网片的强度。

发明内容

由上述采用直接纱进行织造首先要解决毛羽问题；由此我们提出本专利所要解决的技术问题是：采用无捻纱直接织成玻璃纤维网布，其强度达到0.55N/tex以上。

针对上述技术问题，本专利提供一种高强玻璃纤维增强砂轮网，其特征在于：所述高强玻璃纤维增强砂轮网布是采用直接无捻玻璃纤维纱作为经纱和纬纱织造形成，其中纬线为单根平行排列，夹于两经线之间；成形后的玻璃纤维增强砂轮网布的强度不小于0.55N/tex。我们知道对于玻璃纤维纱来说，被折弯的次数越多，其损伤也就越严重，对于玻璃纤维网布来说，最好的办法是采用直接纱来进行织造，但是由于直接纱会有毛羽出现，为此我们对浸润剂进行了研究，减少了退并工艺过程对玻璃纤维的损伤；在织造过程尽量减少经纱折弯以保证最终的强度，由此可以得到0.55N/tex以上的纤维网布。

对上述技术方案作进一步的细化，所述的无碱直接纱浸润剂是由以下配方构成：

环氧乳液： 2～6%

聚酯乳液： 1～5%

水溶性环氧树脂： 0.2～0.6%

润滑剂： 0.2～0.8%

抗静电剂： 0.05～0.3%

偶联剂： 0.8～1.4%

新型助剂A:0.2～2%

新型助剂B:0.1～1%

冰醋酸： 0.1～0.5%

去离子水余量。

直接无捻经纬纱专用无碱直接纱浸润剂既满足拉丝工艺要求，又提高玻璃纤维的纺织性能（其成带性、集束性、润滑性确保直接纱可以用于经纱和纬纱，减少或避免现有产品经过退并工艺过程产生的扭曲对玻璃纤维的损伤，从而提高玻璃纤维增强砂轮网的强度。）

所述的环氧乳液为双酚A型环氧树脂乳液；所述的聚酯乳液为不饱和聚酯树脂乳液；所述的水性环氧树脂为双酚A型水溶性环氧树脂；所述的润滑剂为非离子型烷基改性硅氧烷润滑剂或高级脂肪酸胺化合物或聚乙二醇脂肪酸酯或水性蜡乳液中的任意几种的复配；所述的抗静电剂为无机盐类抗静电剂；所述的新型助剂A为锌盐；所述新型助剂B为氨基羧酸盐类络合剂。所述的润滑剂为非离子型烷基改性硅氧烷润滑剂或高级脂肪酸胺化合物或聚乙二醇脂肪酸酯或水性蜡乳液中的任意几种的复配；

所述的偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油基丙烷三甲氧基硅烷、γ-（甲基丙烯酰氧基）丙基三甲氧基硅烷、N-β-（氨乙基）-Y-氨丙基三甲氧基硅烷中任意的两种的组合。

使用该无碱直接纱浸润剂后一方面解决了直接无捻玻璃纤维纱的毛羽现象，另一方面也提高了玻璃纤维的纺织性能，这样便可以实现无捻纱的直接织造。

新型绞织法Ⅰ：对上述技术方案作进一步的细化，所述的经线每两根一组，各组之间平行排列，每组的两根经线前后交叉织造，形成交叉点和扭交孔；相邻两排的交叉点和扭交孔互相对应，在扭交孔和交叉点处分别穿设纬线，一根纬线穿过扭交孔，相邻的一根纬线则平置于交叉点的两经线之间。

本技术方案采用的织造技术与现有的织造技术不同，现有领域普遍认为，经纱之间的绞织次数越多，其结构越坚固，但是对于纤维来说则不同，对于一根纤维线来说，每绞织一次，对于纤维内部就是一次损伤；而本专利则是在直接纱的基础上采用尽量少的绞织次数来减少对纤维纱的损伤；本专利则是仅在扭交孔处与纬线进行绞织，而在两经线的交叉点处，由于纬线是直接穿插在两叉点之间，与两经线不存在直接织造的现象，因此在该处无论是经线还是纬线均不存在损伤；由此，对于以往来说其损失点减少一半。