[发明专利]一种单晶硅太阳能电池无醇制绒液

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池领域，确切地说是一种单晶硅太阳能电池无醇制绒液。

背景技术

几年来光伏工业迅猛增长，近10年太阳电池/组件的年平均增长率为42.7%，近5年的平均增长率为51%，已进入出售能源的时代，强劲的市场需求促使各大公司纷纷扩容，也促使各个研究机构投入财力人力不断提高当前电池的光电转换效率及开发新一代的太阳能电池。

提高单品硅太阳电池光电转换效率的主要措施之一是减小电池的光学反射，这可通过沉积减反射膜和表而织构两种方法来表现。表面织构化工艺是制备晶体硅太阳电池的一道重要的工艺，工艺结果的好坏对电池的电转换效率及外观质量至关重要。虽然单晶硅电池表面织构化研究已有多年的历史，但高性能大面积均匀织构的问题一直未得到很好的解决，经常碰到的难题是工艺的可重复性、均匀性、“金字塔”大小的控制，目前主要是采用氢氧化钠或者氢氧化钾、水、异丙醇(IPA)的混合液来制绒，但异丙醇(IPA)沸点低、易燃易爆，限制了它的实验条件并且成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种绿色环保，制得的绒面效果好、反射率低，同时操作简便的单晶硅太阳能电池无醇制绒液。

上述目的通过以下方案实现：

一种单晶硅太阳能电池无醇制绒液，其特征在于：

由下述重量百分比的原料制成：

NaOH1~3%，

水溶性愈创木酚衍生物5~15%，

去离子水余量，总量为100%。

所述的一种单晶硅太阳能电池无醇制绒液，其特征在于：所述的水溶性愈创木酚衍生物指的愈创木酚磺酸盐、5-硝基愈创木酚及其盐、卤代愈创木酚中的一种或几种。

所述的一种单晶硅太阳能电池无醇制绒液，其特征在于：制备方法为：先按照重量百分比把去离子水加入到反应釜中，搅拌下再缓慢按照重量百分比加入NaOH，搅拌溶解，再按照重量百分比加入水溶性愈创木酚衍生物，直至其全部溶解即可。

所述的一种单晶硅太阳能电池无醇制绒液，其特征在于：使用方法为：把单晶硅片浸在所述的无醇制绒液中，温度控制在80~90℃，时间10~25分钟，即可得到在硅片表面形成布满金字塔的绒面结构，按现有技术对单晶硅片进行后处理即可进入下道工序。

本发明的有益效果为：

l、本发明制备方法完全解决了空气污染和员工伤害、废水处理容易爆炸的危险，采用无醇法制绒，生产成本大大降低，制得的绒面效果好，反射率低，“金字塔”大小可控，制绒时间短，大大提高生产效率；

2、本发明采用水溶性愈创木酚衍生物代替异丙醇(IPA)，利用水溶性愈创木酚衍生物的神奇的渗透性和表面活性制得“金字塔”大小均匀的绒面，可以显著提高太阳能电池的陷光效果，提高太阳能电池的光电转换效率。

具体实施方式

实施例l

NaOHl~3%，

愈创木酚磺酸钾5~15%，

去离子水余量，总量为100%。

制法：先把去离子水加入到反应釜中，搅拌下缓慢加入NaOH，搅拌溶解，再加入愈创木酚磺酸钾，直至其全部溶解。

把单晶硅片浸在上述无醇制绒液中，温度控制在80~90℃，时间10~25分钟即可得到在硅片表面形成布满金字塔的绒面结构，按现有技术对单晶硅片进行后处理即可进入下道工序。

实施例2

NaOHl~3%，

5-硝基愈创木酚钠5~15%，

去离子水余量，总量为100%。

制法：先把去离子水加入到反应釜中，搅拌下缓慢加入NaOH，搅拌溶解，再加入5-硝基愈创木酚钠，直至其全部溶解。

把单晶硅片浸在上述无醇制绒液中，温度控制在80~90℃，时间10~25分钟即可得到在硅片表面形成布满金字塔的绒面结构，其锥体结构尺寸小于2.5μm，尺寸均匀，无白斑，是理想的锥形金字塔结构，反射率小于10%，提高了光电转换率，从整体上提高产品质量，并降低了成本，再按现有技术对单晶硅片进行后处理即可进入下道工序。