[发明专利]一种树脂型琉璃瓦及其制备方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种树脂型琉璃瓦及其制备方法，属于瓦制作技术领域。

背景技术

长久以来，人们对屋面材料的认识大都集中在对瓦材的了解上。作为防水、保温、隔热的屋面材料，粘土瓦是我们使用较多、历史较长的屋面材料之一，但是，此种瓦需要消耗大量的黏土，而为了保护耕地、保护环境、节约能源、我国已经逐渐限制、甚至是禁止使用粘土瓦了。而基于上述情况，研发一种具有高效、节能、节土、环保的轻质、高强、保温、隔热、防火的屋面材料成为关注的焦点。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种塑形好、强度高、表面高光的树脂型琉璃瓦及其制备方法。

为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：

一种树脂型琉璃瓦，其特征在于，包括以下组分，且各组分的重量份数分别为：

改性ASA树脂：30-40份；

氧化镁：15-20份；

氯化镁：15-20份；

硅酸镁：20-25份；

玻璃纤维：10-15份；

抗氧剂：1-3份；

阻燃剂：2-4份；

分散剂：3-5份。

2、根据权利要求1所述的一种树脂型琉璃瓦，其特征在于，包括以下组分，且各组分的重量份数分别为：

改性ASA树脂：40份；

氧化镁：15份；

氯化镁：20份；

硅酸镁：25份；

玻璃纤维：10份；

抗氧剂：3份；

阻燃剂：2份；

分散剂：5份。

进一步，所述的改性ASA树脂中用于对ASA树脂进行改性的改性剂为环氧有机硅油。

所述的抗氧剂为抗氧剂1010。

所述的阻燃剂为有机硅类阻燃剂。

而所述的分散剂为己烯基双硬脂酰胺。

更进一步，上述的树脂型琉璃瓦的制备方法，其特征在于，具体步骤为：按照重量分数比：将改性ASA树脂、氧化镁、氯化镁、硅酸镁、玻璃纤维、抗氧剂、阻燃剂、分散剂混合后，然后加到双螺杆挤出机中挤出、造粒，然后，加热至塑料熔融状态后进行热压成型，冷却脱模后，固化得到树脂型琉璃瓦。

且所述的固化温度为25-35℃，固化时间为24-48h。

本发明的有益效果是：本发明所述的方法制备得到的树脂型琉璃瓦，不仅具有琉璃瓦的多彩高光性能，表面光洁度好，且具有很好的塑性，抗弯折能力强，且在耐低温、耐腐蚀、耐火、抗冲击、抗荷载、防水、质轻、绝缘等方面也具有优异的表现，综合性能非常好。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本发明进行具体的介绍。

以下实施例中，所述的改性ASA树脂中用于对ASA树脂进行改性的改性剂为环氧有机硅油。

 

实施例1

将改性ASA树脂：30份；氧化镁：15份；氯化镁：20份；硅酸镁：20份；玻璃纤维：15份；抗氧剂1010：1份；有机硅类阻燃剂：2份；己烯基双硬脂酰胺：5份混合后，然后加到双螺杆挤出机中进行挤出、造粒，再加热至塑料熔融状态后进行热压成型，然后冷却脱模，并固化得到树脂型琉璃瓦，所述的固化温度为25℃左右，固化时间为25h。

 

实施例2

将改性ASA树脂：40份；氧化镁：20份；氯化镁：15份；硅酸镁：25份；玻璃纤维：10份；抗氧剂1010：3份；有机硅类阻燃剂：4份；己烯基双硬脂酰胺：3份混合后，然后加到双螺杆挤出机中进行挤出、造粒，再加热至塑料熔融状态后进行热压成型，然后冷却脱模，并固化得到树脂型琉璃瓦，所述的固化温度为35℃，固化时间为46h。

 

实施例3

将改性ASA树脂：35份；氧化镁：18份；氯化镁：18份；硅酸镁：22份；玻璃纤维：12份；抗氧剂1010：2份；有机硅类阻燃剂：3份；己烯基双硬脂酰胺：4份混合后，然后加到双螺杆挤出机中进行挤出、造粒，再加热至塑料熔融状态后进行热压成型，然后冷却脱模，并固化得到树脂型琉璃瓦，所述的固化温度为30℃，固化时间为35h。

 

实施例4