[发明专利]一种从塑料薄膜中分离EPS泡沫的分离系统

说明书

技术领域

本发明涉及塑料分离技术领域，具体是一种从塑料薄膜中分离EPS泡沫的分离系统。

背景技术

随着社会的不断发展，塑料制品的使用越来越广泛。但是，随着塑料制品的大量使用，在生产过程中的边角料以及使用过的塑料制品越来越多，如果上述废旧塑料得不到很好的回收利用，将会造成资源浪费和环境污染。

为了回收利用废旧塑料，首先要根据其具体组成进行分离。现有技术中，用于废旧塑料的分离方法主要有人工分离法和风力分离法。其中，人工分离法只能分离较大体积的废旧塑料，而且对于外观接近的废旧塑料难以分离，较多偏重于不同颜色的废旧塑料的分离，最重要的是该法分离效率低、劳动强度大；风力分离法是依据废旧塑料的相对密度不同、相近体积的塑料随风漂移的距离不同进行分离，这种方法不经可以分开相对密度差异较大的塑料，而且也可以将相对密度较大的碎石块、沙土块分离出去，但是由于废旧塑料的规格不同，粉碎后的体积或粒度不公或者因为塑料制品中填料含量不同而引起碎块的密度改变等因素，对分离效果造成很大影响，所以该法通常用于废旧塑料的初选工序。

可以看出，上述两种分离方法均不能有效的分离废旧塑料。为了实现上述目的，人们选择浮选分离法分离废旧塑料，该法是将废旧塑料混合物浸没于分离液中根据混合物料的密度不同，将轻重废旧塑料分离开来。如中国专利文献102755926A中公开了一种分离回收塑料中聚乙烯和聚丙烯的装置，该装置包括一个混合料斗，混合料斗为漏斗状，顶部开口形成加料口；混合料斗底部设有阀门和重组分出料口；混合料斗上部的两侧分别安装轻组分管道和工艺液体供料槽；轻组分管道上端开口形成轻组分槽；轻组分槽的位置比混合物料斗顶部的进料口低0-5cm；轻组分管道的底部与水平面成15-20度夹角；工艺液体供料槽由底板和侧面的挡板构成，挡板的上边缘高于混合料斗的加料口0.5-10cm；所述工艺液体是水和乙醇混合物，密度为0.86-0.95克/立方厘米。又如中国专利文献CN1334145A公开了一种废塑料浮选分离装置，包括分离箱，该分离箱一端的上方设有进料口，分离箱中装有分离液，其中，在进料口的下方、分离液液面上设有搅拌部件，分离箱上相对于进料搅拌部件另一端设有上出料口，分离箱的底端设有下出料口，混合物从进料口进入分离箱，经进料搅拌部件搅拌浸没于分离液中，通过浮选，混合物中的轻料漂浮于液面上经上出料口排出，重料沉于分离箱底经下出料口排出；所述分离液是根据分离物料的密度、性质不同即分离效果的好坏加入溶液密度调节剂、表面活性剂等调配而成。

上述技术中的装置虽然能够有效分离废旧塑料，但是上述装置不能实现连续进料，只能分批分离，效率较低。另外，申请人研究发现，上述装置都是利用混合物料中的重料下沉、轻料上浮达到二者分离的目的，但是由于分离过程使用的分离液的密度一般都稍小于重料的密度，从而重料下沉速度较慢，严重降低了分离效率，尤其是分离塑料薄膜中的EPS泡沫时，效率更低。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的分离装置在分离塑料薄膜中的EPS泡沫时，分离效率低的问题，进而提供一种分离效率高的从塑料薄膜中分离EPS泡沫的分离系统。为解决上述技术问题，本发明提供了一种从塑料薄膜中分离EPS泡沫的分离系统，包括：   

分离筒体,在所述分离筒体上设置有进料口、薄膜出料口、EPS泡沫出料口和加水口；

所述进料口靠近所述分离筒体的底端设置，位于所述分离筒体的水位液面以下；

所述薄膜出料口在垂直方向上的位置位于所述水位液面和所述进料口之间；

所述EPS泡沫出料口设置在所述分离筒体的水位液面以上，靠近水位液面设置；

还设置有搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述分离筒体内，适宜于对所述分离筒体内的液体物料进行搅拌。

所述薄膜出料口设置所述分离筒体的侧壁上，与所述薄膜出料口连通设置有出料管，所述出料管由所述分离筒体的内侧延伸至所述分离筒体的外侧，所述出料管的直径沿由内向外的方向逐渐减小。

所述进料口设置在所述分离筒体靠近所述分离筒体底端的侧部上。

与所述进料口连接设置有螺旋强制给料机，与所述螺旋强制给料机的进料端连通设置有进料斗。

所述搅拌装置包括驱动装置以及与所述驱动装置连接设置的搅拌轴，所述搅拌轴设置在所述分离筒体的中轴处，在所述搅拌轴上设置有浆式桨叶。

所述浆式桨叶设置有两层，位于下层的所述浆式桨叶的下端在垂直方向上与所述进料口的上端处于同一高度。