[发明专利]一种具有排气和密封功能的石墨烧结盒

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种具有排气和密封功能的石墨烧结盒。

 

背景技术

目前，烧结钕铁硼永磁材料的生产通常采用铁盒或者石墨盒。铁盒具有易变形、密封性能不良等缺点，在生产高性能磁钢时需要采用带手套箱的烧结炉，带手套箱的烧结炉造价约比同样规格的不带手套箱的烧结炉高出20万元以上，且多占用厂房空间。石墨盒具有密封性能好，但在升温前及加热过程中排气困难，需要延长排气时间，且对产品性能产生不良影响，传统的做法是使用带手套箱的烧结炉，可避免石墨盒在升温前及加热过程中排气困难的问题。

但是带手套箱的烧结炉造价成本非常高，而且体积大，占用了大量的厂房空间，而且密封性能不够良好。如果石墨盒能在升温前及加热过程中顺利排气，又具有良好的密封性能，因而可以避免使用昂贵的带手套箱的烧结炉，节约成本、减少厂房空间占用，具有极大的推广价值。

 

发明内容

本发明为了解决现有技术的上述不足，提出了一种具有排气和密封功能的石墨烧结盒。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种具有排气和密封功能的石墨烧结盒，包括盒体和盒盖，所述盒盖的下部具有匹配密封卡入所述盒体盒口的凸起部，所述盒体的一侧壁设有一通孔，所述通孔上安装有一石墨螺栓，所述石墨螺栓从外侧穿入通孔内，且石墨螺栓的杆身外径小于所述通孔外径；所述石墨螺栓的前端安装有外径大于通孔外径的石墨螺母；所述石墨螺栓的后端具有外径大于通孔外径的压盖，该压盖的前侧设有可匹配密封卡合所述通孔的圆形塞块。

优选地，所述圆形塞块与所述通孔间隙配合。

优选地，所述盒体的下部设有用于盒体间密封层叠的突起部，所述突起部和所述凸起部大小形状相同。

优选地，所述的盒体的壁厚为10mm，所述的圆形塞块的厚度也为10mm。

与现有技术相比，本发明提出采用了新型结构，通过在盒体的一侧巧妙地设置通孔和石墨螺栓，完美的解决了升温前及加热过程中排气困难的问题，其中，石墨螺栓的圆形塞块在盒体进入烧结炉前能够堵住通孔保证盒体的密封，进入炉体后，只要将炉体抽动成真空，使得盒体内外产生负压，圆形塞块被自动拔出通孔，而石墨螺栓的杆身外径小于通孔的外径，只要盒体内的气体可排除盒体；石墨盒不仅能在升温前及加热过程中顺利排气，又具有良好的密封性能，因而可以避免使用昂贵的带手套箱的烧结炉，节约成本、减少厂房空间占用，结构简单，实用性强，具有极大的推广价值。

 

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的石墨螺栓和通孔的密封状态示意图；

图3为本发明的石墨螺栓和通孔的排气状态示意图。

 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对发明进行详细的说明。

如图1、2和3所示，本发明提出的具有排气和密封功能的石墨烧结盒，包括盒体1和盒盖2，盒盖2的下部具有匹配密封卡入所述盒体盒口的凸起部21，盒体1的一侧壁设有一通孔12，通孔上安装有一石墨螺栓3，石墨螺栓3从外侧穿入通孔内，且石墨螺栓的杆身外径小于通孔外径；石墨螺栓的前端安装有外径大于通孔外径的石墨螺母4；石墨螺栓的后端具有外径大于通孔外径的压盖32，该压盖32的前侧设有可匹配密封卡合所述通孔12的圆形塞块31。圆形塞块31与通孔12间隙配合。盒体1的下部设有用于盒体间密封层叠的突起部11，突起部11和凸起部21大小形状相同，在盒体与盒体之间层叠时，盒体的下部相对于盒盖的作用。盒体的壁厚为10mm，圆形塞块的厚度也为10mm。

在本发明中，石墨螺栓3的杆身有足够的长度，在装上石墨螺母4后，石墨螺栓3仍具有足够的移动空间；石墨螺栓3的头部为圆柱形的圆形塞块31和压盖32；压盖32比通孔12略大；而圆形塞块31与通孔12间隙配合，所以当圆形塞块31位于通孔12内部时，如图2所示，石墨螺栓3对石墨盒具有密封作用；当圆形塞块31位于通孔12外部时，由于重力作用，石墨螺栓3发生倾斜，如图3所示，此时，石墨盒具有排气功能；石墨螺母4比通孔12略大，使石墨螺栓3不会离开石墨盒体1。

使用时，在石墨盒进炉前，将石墨螺栓的圆形塞块31塞入到盒体1的通孔12内部，将通孔12封住，并用盒盖2将盒体1盖住，使石墨盒具有良好的密封性能。此时，可以使得钕铁硼生坯不与空气接触，可避免生坯的氧化。