[发明专利]一种烘干器专用耐高温油封及其制备方法在审
申请号: | 201410517011.7 | 申请日: | 2014-09-30 |
公开(公告)号: | CN104312165A | 公开(公告)日: | 2015-01-28 |
发明(设计)人: | 卢其龙 | 申请(专利权)人: | 宁国瑞冠泰设备有限公司 |
主分类号: | C08L83/07 | 分类号: | C08L83/07;C08L27/12;C08L83/06;C08L9/02;C08L83/05;C08L83/04;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/36;C08K3/04;C08K3/38;C08K3/06;C08K5/14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 烘干 专用 耐高温 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及橡胶材料技术领域,具体涉及一种烘干器专用耐高温油封及其制备方法。
背景技术
油封是用来封油(油是传动系统中最常见的液体物质,也泛指一般的液体物质之意)的机械元件,它让避免了液体有漏造成浪费或污染环境。有部分烘干器利用加热后的导热油将温度传递给带烘干物体,因此运输导热油的管道温度很高,各连接导管连接处如果使用普通油封进行密封,则油封在高温环境下极易氧化失效,使用寿命较短。
因此,需要一种耐高温、耐油的烘干器专用油封。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷,提供了一种烘干器专用耐高温油封及其制备方法,不仅具有良好的耐高温性能,还耐酸、耐油,能够很好的满足生产中的需要。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种烘干器专用油封及其制备方法,所述油封包括下述重量份数的组分:甲基乙烯基硅橡胶生胶60-240份、氟橡胶50-180份、纳米氧化锌2-10份、白炭黑2-10份、炭黑N30015-50份、三氧化二铁2-9份、硼酸锌4-15份、硫黄2-12份、防老剂1-5份、二氧化钛3-10份、羟基硅油1-6份、氢硅油1-6份、氢氧化镁2-5份、二甲基硅油1-6份、过氧化苯甲酰2-5份、过氧化二异丙苯1-6、2,4-二氯过氧化苯甲酰2-8份、VTMS3-8份,丁腈胶100份,补强剂40~80份,增塑剂0~15份,硫化剂0.2~2份,促进剂1~4份,防焦剂0.2~0.4份,防老剂1~4份,活性剂1~6份,分散剂2~4份,润滑剂10~25份。
作为本发明的进一步改进,其所述油封包括下述重量份数的组分:甲基乙烯基硅橡胶生胶60-240份、氟橡胶50-180份、纳米氧化锌2-10份、白炭黑2-10份、炭黑N30015-50份、三氧化二铁2-9份、硼酸锌4-15份、硫黄2-12份、防老剂1-5份、二氧化钛3-10份、羟基硅油1-6份、氢硅油1-6份、氢氧化镁2-5份、二甲基硅油1-6份、过氧化苯甲酰2-5份、过氧化二异丙苯1-6份、2,4-二氯过氧化苯甲酰2-8份、VTMS3-8份,丁腈胶100份,补强剂40~80份,增塑剂0~15份,硫化剂0.2~2份,促进剂1~4份,防焦剂0.2~0.4份,防老剂1~4份,活性剂1~6份,分散剂2~4份,润滑剂10~25份。
作为本发明的进一步改进,其所述油封包括下述重量份数的组分:甲基乙烯基硅橡胶生胶60-240份、氟橡胶50-180份、纳米氧化锌2-10份、白炭黑2-10份、炭黑N30015-50份、三氧化二铁2-9份、硼酸锌4-15份、硫黄2-12份、防老剂1-5份、二氧化钛3-10份、羟基硅油1-6份、氢硅油1-6份、氢氧化镁2-5份、二甲基硅油1-6份、过氧化苯甲酰2-5份、过氧化二异丙苯1-6份、2,4-二氯过氧化苯甲酰2-8份、VTMS3-8份,丁腈胶100份,补强剂40~80份,增塑剂0~15份,硫化剂0.2~2份,促进剂1~4份,防焦剂0.2~0.4份,防老剂1~4份,活性剂1~6份,分散剂2~4份,润滑剂10~25份。
作为本发明的进一步改进,其所述防老剂为防老剂RD、防老剂DNP、防老剂MB、防老剂4010NA、防老剂4020、防老剂BLE中的一种或至少两种的混合物;所述的补强剂为炭黑;所述的硫化剂为硫黄;所述的促进剂为秋兰姆类促进剂或次磺酰胺类促进剂;所述的活性剂为氧化锌或硬脂酸;所述的润滑剂为石墨和MoS2;所述的增塑剂为酯类增塑剂;所述的分散剂为AtmanL-24、WB222、WB212中的一种或至少两种的混合物。
本发明还公开了一种油封的加工工艺,包括以下步骤:
(1)混炼
甲基乙烯基硅橡胶生胶、氟橡胶、纳米氧化锌、白炭黑、炭黑N300、三氧化二铁、硼酸锌、硫黄、防老剂、二氧化钛、羟基硅油、氢硅油、氢氧化镁、二甲基硅油、过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、2,4-二氯过氧化苯甲酰、VTMS3-8,丁腈胶,补强剂,增塑剂,硫化剂,促进剂,防焦剂,防老剂,活性剂,分散剂,润滑剂;按照配方重量加入密炼机进行混炼,得到混炼胶后,得到备用合成橡胶;
(2)成型与硫化
将检测合格的合成橡胶通过开炼机热炼后成型,再将成型后的胶料放入模具内,在硫化设备中,在温度130~180℃,压力250Kgf/cm2,硫化320~380秒;
(3)后处理及检验
将步骤(2)硫化后的制品进行修边,检验,上簧,包装入库。
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