[发明专利]一种长寿命旋转接头

说明书

技术领域

本发明涉及旋转接头技术领域，尤其涉及一种长寿命旋转接头。

背景技术

目前，在冶金、船舶起重、化工、制药等行业，输送高压流体的刚性管道中，在相对转动的两个管路之间需要安装旋转接头，旋转接头一般包括一个空心轴、轴套、连接头，连接头与固定的管道连接，空心轴与转动的管道连接，空心轴在轴套内转动，从而实现转动管道与固定管道的连接。由于空心轴高速转动，高压流体在空心轴中输送，为了防止空心轴与轴套之间流体泄漏，空心轴外周与轴套之间安装密封圈，空心轴高速转动，密封圈很容易磨损，而且转动管道在转动过程中对带来振动，从而导致空心轴与轴套之间存在轴向跳动，这又会加剧密封圈的磨损，这样就导致每隔一段时间就要更换旋转接头或者更换密封圈，而一般高压流体管道中长时间通流体，更换旋转接头就必须要停止流体流动，各种设备都需要暂停，因此如何提高空心轴与轴套之间的密封性、减缓密封圈磨损、提高旋转接头使用寿命是旋转接头设计的重点和难点；当密封面随着磨损密封效果降低，存在微小的间隙时，油液中的颗粒状固体杂质容易进入该间隙内，从而会加速密封圈磨损，间隙也不断的增大，导致油液泄漏。

例如：中国专利授权公告号：CN201288908Y，授权公告日2009年8月12日，公开了一种刚性旋转接头，包括以中空轴和套结构连接的静止中空壳体和相对转动中空壳体，套内壁有台阶，该台阶端面与中空轴端面连接处有唇口骨架密封圈，其中所用支撑骨架是圆柱螺旋弹簧环，圆柱螺旋弹簧环是由带状簧片绕制的。当唇口骨架密封圈内圈磨损时，通过圆柱螺旋弹簧环的周向压力，使得唇口骨架密封圈的内圈始终与空心转轴外侧壁贴合，从而始终保持密封，增加了密封圈的使用寿命。该种结构的密封圈所允许的内圈唇口磨损量更大，假如普通密封圈内圈磨损1mm后密封失效，而唇口骨架密封圈即使内圈唇口磨损3mm也能保持与空心转轴外壁贴合，然而这样就带来新的问题，由于密封圈内圈唇口磨损量增大到一定程度后，会导致内圈周长与空心转轴外圈周长差增大，而且为了保证密封圈耐磨损，旋转接头内密封圈自身硬度远高于静态连接的密封圈硬度，因此周长差较大时会导致密封圈在圆柱螺旋弹簧环强力压缩下其内圈局部易起皱，从而导致油液泄漏；而有些骨架密封圈唇口内圈磨损时在弹簧环的作用下发生一定的扭转，这样就能克服内圈起皱，但是也导致了密封面的偏移，从而导致密封性下降。

发明内容

本发明为了克服现有技术中的旋转接头内空心转轴与轴套之间密封性能差，油液中的固体杂质易进入密封面内，加速密封圈磨损，导致油液泄漏的不足，提供了一种空心转轴与轴套之间密封性能好，密封圈磨损时能自动补偿密封，同时还能防止油液中的固体杂质进入密封面内的长寿命旋转接头。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种长寿命旋转接头，包括空心转轴、轴套，轴套的一端设有端盖，轴套的另一端设有连接头，所述空心转轴与轴套之间设有轴承，所述的空心转轴与轴套之间还设有骨架密封圈，所述的骨架密封圈包括骨架、密封圈本体，所述密封圈本体的内圈延伸形成两道平行的密封唇口，两道密封唇口的外侧面内圈设有密封锥面，所述的空心转轴的外壁上设有环形槽，所述环形槽的两个侧面为与密封锥面贴合的锥面，密封唇口的内圈与环形槽的槽底之间形成间隙，密封唇口的外圈套设有弹簧压环，两道密封唇口内侧面之间均匀设有若干弹性支撑件；所述空心转轴的端部外侧设有环形滤网，所述的连接头的内端设有滤网连接槽，环形滤网的一端与空心转轴端部外侧固定连接，环形滤网的另一端伸入滤网连接槽内形成转动连接。

密封唇口与空心转轴环形槽的两侧面贴合密封，同时通过弹簧压环、弹性支撑件对密封锥面的径向、轴向压紧，随着使用，密封锥面不断发生磨损，密封锥面仍然能保持与环形槽侧壁贴合密封，而且密封接触面还随着磨损而增大，密封效果更好；由于通过锥面密封，因此即使磨损量较大时，密封唇口也不会起皱，即使空心转轴转动振动、轴向跳动，密封唇口能在弹簧压环、弹性支撑件作用下根据转轴的轴向跳动产生自适应的形变微调，始终保持密封，因此该种旋转接头整体密封性能好，密封唇口磨损时能自动补偿密封，使用寿命长；旋转接头内的油液流过时从环形滤网的中心穿过，因此环形滤网不会增加油液的流通阻力，环形滤网是为了防止油液中的固体颗粒杂质进入到密封唇口与密封锥面的位置，从而防止固体杂质颗粒进入密封锥面内加剧密封唇口的磨损，提高骨架密封圈的使用寿命。