[发明专利]包装袋热合机构及基于该机构的胶塞/铝盖出料装置

说明书

技术领域

本发明主要涉及食品、医药包装机械领域，尤其涉及一种包装袋热合机构及基于该机构的胶塞/铝盖出料装置。

背景技术

在食品、医药包装机械领域，对于瓶类容器所需的胶塞、铝盖等，一般在清洗之后需要采用包装袋进行装料密封。目前，这一过程普遍采用热合机构来进行操作，现有的热合机构主要包括用于控制包装袋袋口开合的开合组件，开合组件包括第一连接件、第二连接件，第一连接件和第二连接件上均设有热合件 和用于吸持包装袋侧壁的真空吸盘件，第一连接件固定于一支撑架上，支撑架包括两支撑臂，每一支撑臂上均设有一组平推驱动件，平推驱动件包括无杆气缸和滑块，每组平推驱动件的无杆气缸的驱动端分别通过滑块与第二连接件的两端连接。在无杆气缸的驱动作用下，滑块可带着第二连接件相对第一连接件作相互靠近运动或相互远离运动。采用上述结构存在以下缺陷和不足：1、由于是由两组气缸进行驱动，会造成第二连接件两端平移不同步的，导致包装袋热合不均；2、气缸滑槽以及真空吸盘件中的吸管均裸露在支撑架外部，从其外部看起来非常凌乱，影响了外观的整洁性和美观性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种外观整洁、美观、可有效提高热合稳定度的包装袋热合机构及基于该机构的胶塞/铝盖出料装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种包装袋热合机构，包括支架、第一热合板和第二热合板，所述第一热合板装设于支架上，所述支架外围装设有支架罩体，所述支架罩体内设有安装于支架上的驱动组件，所述驱动组件连接有至少一根穿过支架罩体体壁与第二热合板连接、并带动第二热合板朝第一热合板作相对运动的导向杆。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一热合板和第二热合板上均设有用于吸持包装袋侧壁的真空吸盘件，所述导向杆为中空结构，位于第二热合板上的真空吸盘件的抽真空管及线路收束于导向杆内并连入支架罩体内，位于第一热合板上真空吸盘件的抽真空管及线路收束于支架罩体内。

所述驱动组件包括驱动电缸、滑块和连杆，所述滑块滑设于驱动电缸上，导向杆设有两根，所述连杆连接于滑块上、且连杆的两端分别与两根导向杆连接。

所述支架罩体包括分设于支架两侧的主罩和副罩，导向杆穿过主罩后连接于第二热合板底部，所述主罩和副罩可拆卸连接。

所述支架于支架罩体内设有支撑臂，所述驱动组件固装于支撑臂上。

所述第一热合板和第二热合板之间的正下方设有称重平台。

一种胶塞/铝盖出料装置，包括出料嘴，所述出料嘴下方设置有上述的热合机构。

所述出料嘴和热合机构之间设有震动出料斗，所述震动出料斗包括出料斗和震动器，所述震动器装设于出料斗的底部。

所述胶塞/铝盖出料装置位于洁净区域内。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的包装袋热合机构，包括支架、第一热合板和第二热合板，第一热合板装设于支架上，支架外围装设有支架罩体，支架罩体内设有安装于支架上的驱动组件，驱动组件连接有至少一根穿过支架罩体体壁与第二热合板连接、并带动第二热合板朝第一热合板作相对运动的导向杆，通过本发明，将驱动组件设置于支架罩体内，并通过导向杆穿过支架罩体壁与第二热合板连接，一方面保证驱动组件所涉及的线路均被收束在支架罩体内，优化了整体线路布局，大大提高了外观的整洁性和美观性，另一方面采用单驱动组件，简化了热合驱动结构，并保证了第二热合板的整体同步移动，确保了电热封口紧密贴合，提高了热合稳定度。本发明的胶塞/铝盖出料装置出料嘴，出料嘴下方设置有上述的热合机构，因此具备相应的上述技术效果。

附图说明

图1是本发明包装袋热合机构的立体结构示意图。

图2是本发明包装袋热合机构的主视结构示意图。

图3是本发明包装袋热合机构的立体分解示意图。

图4是本发明胶塞/铝盖出料装置的主视结构示意图。

图5是本发明胶塞/铝盖出料装置的立体分解示意图（图中省略出料嘴）。

图中各标号表示：

1、支架；11、支撑臂；2、第一热合板；3、第二热合板；4、支架罩体；41、主罩；42、副罩；5、驱动组件；51、驱动电缸；52、滑块；53、连杆；6、包装袋；7、导向杆；8、真空吸盘件；9、称重平台；10、震动出料斗；101、出料斗；102、震动器；12、出料嘴。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。