[发明专利]一种水热合成磷酸铁锂-磷酸钒锂复合材料的方法在审
申请号: | 201410517369.X | 申请日: | 2014-09-30 |
公开(公告)号: | CN104269530A | 公开(公告)日: | 2015-01-07 |
发明(设计)人: | 张佳峰;张宝;李晖;袁新波;王小玮;郑俊超 | 申请(专利权)人: | 中南大学 |
主分类号: | H01M4/1397 | 分类号: | H01M4/1397 |
代理公司: | 长沙星耀专利事务所 43205 | 代理人: | 张慧;宁星耀 |
地址: | 410083 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 合成 磷酸 复合材料 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种锂离子电池正极材料的合成方法,尤其是涉及一种水热合成磷酸铁锂-磷酸钒锂复合材料的方法。
背景技术
同时具有橄榄石结构和单斜结构两种主物相的磷酸铁锂-磷酸钒锂复合正极材料,因其具有理论比容量高(介于170mAh/g和197mAh/g之间)、循环性能好、倍率性能好、热稳定性好、价格低廉、环境友好等优点,成为当前锂离子电池正极材料的重要发展方向。但是,磷酸铁锂的导电性很差,在大电流放电时容量衰减快,低温性能和倍率性能差;磷酸钒锂晶体结构中金属离子相隔较远,降低了材料中电子的迁移率,导致材料的电子导电率较低,在大电流下进行充放电效果不理想,将两种传统的磷酸盐系正极材料一起复合制备出来,利用磷酸钒锂的高离子导电性、高理论比容量、高放电电压平台、良好的低温放电性能等优势来对磷酸铁锂基材料进行改性,是一种行之有效的方法。但如何保证材料的均匀性和材料大倍率性能的同时,进一步提高复合材料生产过程的生产效率以及降低生产过程的能耗,进一步降低生产成本,是目前亟待解决的问题。CN 102299303 B公开了一种喷雾干燥-热处理制备磷酸铁锂-磷酸钒锂复合材料的方法,但是合成步骤复杂,生产过程经过热处理,能耗高,制备出来的复合材料的粒径范围为0.1-2微米,均匀性较差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,克服现有技术中生产成本高,产品不均匀等缺陷,提供一种水热合成磷酸铁锂-磷酸钒锂复合材料的方法,以实现原料来源广、工艺流程简单、产品均匀性好、成本低的目的。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是,一种水热合成磷酸铁锂-磷酸钒锂复合材料的方法,包括以下步骤:
(1)将0.5~2mol/L的铁源溶液和0.5~2mol/L的钒源溶液加入到高压搅拌反应釜中,控制铁元素与钒元素的摩尔比为1:1,加入适量尿素(尿素的加入量是以pH值来确定的),使pH在1~7(优选pH3~4),在温度100℃~150℃条件下控制搅拌速度为100~300r/min(优选120-180r/min),控制压力为2~4Mpa,反应2~4h,得到悬浊浆料;
(2)在步骤(1)所得浆料中加入锂源化合物、磷源化合物和复合碳源,使铁、钒、锂、磷和碳元素摩尔比为1︰1︰2.5︰2.5︰(2.5-7.5),在高压搅拌反应釜中控制压力为4~8Mpa(优选5-6 Mpa),控制转速为100~200 rpm(优选140~180 rpm),反应温度为100℃~300℃(优选150℃~250℃),反应10~30h(优选15~25h),得到的沉淀经洗涤、过滤,再进行冷冻干燥,控制温度为-30~-50℃,控制干燥时间为10~20h,得磷酸铁锂-磷酸钒锂复合材料粉末。
进一步,步骤(1)中,所述铁源化合物是硝酸铁、九水硝酸铁、氯化铁、硫酸铁、九水硫酸铁、硫酸亚铁或醋酸亚铁中的一种。
进一步,步骤(1)中,所述钒源化合物是偏钒酸铵或钒酸钠。
进一步,步骤(2)中,所述锂源化合物是草酸锂、磷酸二氢锂、氢氧化锂、醋酸锂、碳酸锂、磷酸锂、氯化锂或硝酸锂中的一种。
进一步,步骤(2)中,所述磷源化合物是磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、磷酸铵、磷酸锂、磷酸二氢锂、磷酸三钠、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯或磷酸酯中的一种。
进一步,步骤(2)中,所述复合碳源是乙炔黑、石墨、焦炭、蔗糖、壳聚糖、乳酸、葡萄糖、苹果酸、乙酸、酚醛树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、草酸或柠檬酸中的至少两种。
本发明工艺流程简单,原料来源广,成本低,能耗低,同时,本发明得到的正极材料粒径分布较均匀(厚度约为0.08-0.15μm),分布更为细小均匀。所制得的磷酸铁锂-磷酸钒锂产品均一性好,反应活性高,电化学性能优异。
附图说明
图1为实施例1所制得的磷酸铁锂-磷酸钒锂复合材料的SEM图谱;
图2为实施例1所制得的磷酸铁锂-磷酸钒锂复合材料的XRD图谱;
图3为实施例1所制得的磷酸铁锂-磷酸钒锂复合材料组装成的电池的0.1C、1C、10C条件下首次充放电曲线图;
图4为实施例1所制得的磷酸铁锂-磷酸钒锂复合材料组装成的电池的1C、10C条件下的循环曲线图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例 1
本实施例包括以下步骤:
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