[发明专利]一种油浸式电抗器

说明书

技术领域

本发明涉及一种电抗器。

背景技术

目前电抗器在电力系统中大量投入使用。由于电抗器结构简单、运行维护简便，绝缘强度高，机械强度高，可靠性高而获得广泛的应用。随着电抗器的大量投入使用，它本身所固有的缺陷—漏磁大、体积大等日益暴露出来，其漏磁对周围的控制电器、仪器仪表等影响已经不能忽视。

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种油浸式电抗器，以达到减少漏磁的目的。为此，本发明采取以下技术方案。

一种油浸式电抗器，包括箱体、设于箱体内的线圈，其特征在于：所述的线圈与箱体之间设有绝缘件，所述的箱体的上壁、下壁、左壁、右壁设有磁屏蔽层，箱体的前壁与后壁开设与箱体内腔相通的油孔形成半封闭的磁屏蔽箱体，所述的箱体包括上压板、下压板及位于上、下压板之间的筒体，所述的筒体、上压板、下压板之间通过紧固件可拆卸连接。本技术方案中采用的箱体为半封闭的磁屏蔽箱体，其为油浸式电抗器，漏滋由磁屏蔽层吸收，这种电抗器不仅具有电抗器的优点，而且有漏磁屏蔽的作用，减小电抗器漏磁对控制电器、仪器仪表等的影响，可以大幅降低电抗器的磁场泄露、缩小电抗器的体积。 

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征。

所述的磁屏蔽层由多块磁屏蔽片错位拼接而成。多块磁屏蔽片错位拼接提高磁屏蔽层的强度。

所述的筒体、上压板、下压板均为金属件，所述的磁屏蔽片为条形硅钢片，硅钢片错位满铺焊接在上压板、下压板的内壁及筒体的左侧、右侧内壁。硅钢片错位满铺焊接，可以减少对外漏磁。

所述的筒体、上压板、下压板之间通过螺杆可拆卸连接，所述的上压板、下压块上均开设多个向外的“U”形槽，所述的“U”形槽中嵌入所述的螺杆，螺杆的端部与螺母螺纹连接以将上压板、筒体、下压板连接成一整体。

所述的上压板的上表面、下压板的下表面均设有横向的加强板，加强板的长度长于或等于筒体的宽度，所述的加强板的两端均设有与上压板、下压块“U”形槽相对的卡槽，所述的螺母与卡槽相配。所述的加强板用于加强连接，牵拉筒体的前壁与后壁，提高电抗器的整体性。

所述的线圈与下压板之间，线圈与上压板之间均设有多个辐射状排列的绝缘件。绝缘件辐射状排列提高线圈与上压板之间的绝缘性。

有益效果：本技术方案中采用的箱体为半封闭的磁屏蔽箱体，其为油浸式电抗器，漏滋由磁屏蔽层吸收，其不仅具有电抗器的优点，而且有漏磁屏蔽的作用，减小电抗器漏磁对控制电器、仪器仪表等的影响，可以大幅降低电抗器的磁场泄露、缩小电抗器的体积。 

附图说明

图1是本发明半剖结构示意图。

图2是本发明俯视结构图。

 图中：1-压板；2-磁屏蔽层；3-紧固件；4-绝缘件；5-线圈；6-筒体；7-加强板。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。

如图1所示，本发明包括箱体、设于箱体内的线圈5，所述的线圈5与箱体之间设有绝缘件4，所述的箱体的上壁、下壁、左壁、右壁设有磁屏蔽层2，箱体的前壁与后壁开设与箱体内腔相通的油孔形成半封闭的磁屏蔽箱体，所述的箱体包括上压板1、下压板1及位于上、下压板1之间的筒体6，所述的筒体6、上压板1、下压板1之间通过紧固件3可拆卸连接。

为提高磁屏蔽层2的强度。所述的磁屏蔽层2由多块磁屏蔽片错位拼接而成。

为减少对外漏磁，所述的筒体6、上压板1、下压板1均为金属件，所述的磁屏蔽片为条形硅钢片，硅钢片错位满铺焊接在上压板1、下压板1的内壁及筒体6的左侧、右侧内壁。硅钢片错位满铺焊接，可以屏蔽漏磁的同时，吸收漏磁。

为提高连接的便捷性，所述的筒体6、上压板1、下压板1之间通过螺杆可拆卸连接，所述的上压板1、下压块上均开设多个向外的“U”形槽，所述的“U”形槽中嵌入所述的螺杆，螺杆的端部与螺母螺纹连接以将上压板1、筒体6、下压板1连接成一整体。

为提高连接的强度，所述的上压板1的上表面、下压板1的下表面均设有横向的加强板7，加强板7的长度长于或等于筒体6的宽度，所述的加强板7的两端均设有与上压板1、下压块“U”形槽相对的卡槽，所述的螺母与卡槽相配。所述的加强板7用于加强连接，牵拉筒体6的前壁与后壁，提高电抗器的整体性。

为提高线圈5与上压板1之间的绝缘性，所述的线圈5与下压板1之间，线圈5与上压板1之间均设有多个辐射状排列的绝缘件4。