[发明专利]一种抛光丸粒循环式大米抛光机

说明书

技术领域

    本发明涉及大米加工机械领域，尤其涉及一种抛光丸粒循环式大米抛光机。

背景技术

    大米抛光是现有粮食加工很为普遍的加工过程，大米抛光机械被广泛的应用于粮食加工企业中；现有的抛光机均是采用抛光锟对大米进行抛光，采用抛光锟对大米进行抛光时会存在一定的辗压力，容易产生碎米，且抛光时容易导致抛光不均，米粒部分表面会过度抛光，而部分表面未被抛光，另外，现有大米抛光机的抛光锟一般通过螺丝结构固定连接在机器中，其抛光器件更换较为不便；针对以上问题，本发明设计了一种抛光丸粒循环式大米抛光机，本实用型新采用抛光丸粒对大米进行抛光，能较好的避免因辗压而产生碎米，同时也能均匀地对大米进行抛光，较好地避免大米抛光不均，并且方便更换抛光器件。

发明内容

本发明所要解决的技术问题为：现有的大米抛光机易产碎米，且容易导致米粒抛光不均，此外，现有大米抛光机的抛光器件更换较为麻烦。

为解决其技术问题本发明所采用的技术方案为：一种抛光丸粒循环式大米抛光机，包括：抛光筒1、抛光丸提升道5、待抛光米入口6、抛光丸粒7、碎米筛网8、抛光米筛网9、抛光丸粒下落口10、抛光丸粒收集箱11、抛光米集装箱12、碎米收集箱13，抛光筒1的上方为待抛光米入口6，待抛光米入口6固定在抛光机支架17上部，抛光筒1下方的出料道19依次通过碎米筛网8、抛光米筛网9连通到抛光丸粒下落口10，碎米筛网8、抛光米筛网9和抛光丸粒下落口10的下方依次分别为碎米收集箱13、抛光米集装箱12和抛光丸粒收集箱11，碎米收集箱13、抛光米集装箱12和抛光丸粒收集箱11安置于抛光机支架17的下部平台上，碎米收集箱13、抛光米集装箱12和抛光丸粒收集箱11均可装卸；

其特征在于：抛光筒1包括：搅拌推动叶2、糠尘筛网3、糠尘粉抽箱4，抛光筒1的内部为搅拌推动叶2，搅拌推动叶2的转动轴16由转动机15带动，抛光筒1内侧围壁为糠尘筛网3，糠尘筛网3的外侧为糠尘粉抽箱4，糠尘粉抽箱4外接吸尘器接管14，抛光筒1内装有抛光丸粒7，抛光筒1的上部含开口，其开口与抛光丸提升道5出料口相连通，抛光丸提升道5输入料口与抛光丸粒收集箱11相通，抛光丸提升道5内的推动螺旋卷由抛光丸提升转动机18带动。

作为进一步具体优化，抛光筒1的上部靠抛光丸提升道5出料口处安装有高压喷雾器20，高压喷雾器20能在抛光筒1内喷雾。

作为进一步具体优化，抛光丸粒7为实心耐磨橡胶材质，抛光丸粒7的直径为：6mm-10mm，抛光米筛网9的筛孔为方形或圆形，方形筛孔长、宽均为3mm-5mm，圆形筛孔直径为3mm-5mm。

本发明的有益效果在于：在大米抛光过程中，待抛光大米能与抛光丸混合搅动、翻转，通过抛光丸对大米的摩擦实现抛光；由于大米在搅动中能与大米均匀混合，米粒抛光接触面大且均匀，米粒能被均匀、高效地抛光；同时，米粒在此抛光过程中不存在抛光锟的辗压，米粒受到的压力较小，米粒在抛光过程中能较大程度地减少碎米的产生；此外，由于抛光丸粒能从抛光丸粒7收集箱11卸放出来，对抛光丸粒7进行更换非常方便。

附图说明

图1为本发明正视截面结构示意图；

图中：1为抛光筒、 2为搅拌推动叶、3为糠尘筛网、4为糠尘粉抽箱、5为抛光丸提升道、6为待抛光米入口、7为抛光丸粒、8为碎米筛网、9为抛光米筛网、10为抛光丸粒下落口、11为抛光丸粒收集箱、12为抛光米集装箱、13为碎米收集箱、14为吸尘器接管、15为转动机、16为转动轴、17为抛光机支架、18为抛光丸提升转动机、19为出料道、20为高压喷雾器。

具体实施方式

    参照附图进一步说明实现本发明的实施方式（如图 1 所示）：