[发明专利]热管、热管的制造方法以及使用该热管的散热装置

说明书

技术领域

本发明涉及散热领域，尤其涉及一种热管、热管的制造方法以及使用该热管的散热装置。

背景技术

热管作为一种高效的传热元件，具有热传导效率高、体积小、使用寿命长等诸多特点已经在散热装置中广泛使用。

热管通常包括一密闭的圆形管壳、位于管壳内壁的毛细结构以及填充于该管壳内的冷却流体。但是，受限于热管的圆形构造，当热管需要与其它零组件(比如压铸件或板金件)焊接或搭接时，热管与其它零组件的接触面积较小，影响热管的热传导性能。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种热管、热管的制造方法以及使用该热管的散热装置。

一种热管，包括一蒸发段、一冷凝段以及位于该蒸发段与冷凝段之间的连接段，该热管的冷凝段的截面呈不规则椭圆形。

一种热管的制造方法，包括步骤：提供一圆形热管，该热管包括一蒸发段、一冷凝段以及位于该蒸发段与冷凝段之间的连接段，对圆形热管进行整形，以使得热管弯折成；对圆形热管进行热压，以将圆形热管压扁；对压扁的热管的冷凝段进行冷压以改变冷凝段的厚度，冷压后的冷凝段的截面呈不规则椭圆形。

一种散热装置，用于为一发热电子元件散热，包括一热管以及一鳍片组，该热管包括一蒸发段、一冷凝段以及位于该蒸发段与冷凝段之间的连接段，该热管的冷凝段的截面呈不规则椭圆形，该热管的蒸发段与发热电子元件热连接，该热管的冷凝段与鳍片组热连接。

与现有技术相比，本发明中该热管的冷凝段的截面呈不规则椭圆形，这能有效增加热管的冷凝段与其它散热零组件的接触面积，进而提升热管的热传导效率。

附图说明

图1为本发明实施例的散热装置的立体组装图。

图2为图1所示散热装置的分解图。

图3为图1所示照明装置中鳍片组与热管的连接示意图。

图4为图3所示鳍片组与热管沿IV-IV线切割后得到的剖视图。

主要元件符号说明

散热装置1

散热风扇2

鳍片组3

导热片4

热管5

接合件6

壳体21

叶轮22

散热片31

气流通道32

顶面33、521

底面34、522

板状主体41

固定爪42

蒸发段51

冷凝段52

连接段53

顶板211

侧壁212

底板213

出风口214

入风口215

片体310

下折边311

上折边312

上表面411

下表面412

弧形侧面523、524

长轴X

短轴Y

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1-2，为本发明实施例的散热装置1，该散热装置1用于为一发热电子元件(图未示)散热，包括一热管5、与热管5一端热连接的鳍片组3、与热管5的另一端热连接的导热片4、设置于该鳍片组3一侧的散热风扇2以及连接该鳍片组3与散热风扇2的接合件6。该导热片导热片4贴设于发热电子元件(图未示)上。

该热管5大致呈L形。该热管5包括一蒸发段51、一冷凝段52以及位于该蒸发段51与冷凝段52之间的连接段53。该连接段53呈弧形。该热管5的蒸发段51抵靠于导热片4上，该热管5的冷凝段52搭接于该鳍片组3上。

该散热风扇2包括一盒状的壳体21以及收容于壳体21内的一叶轮22。该壳体21包括一顶板211、与顶板211相对设置的底板213以及连接该顶板211与底板213的侧壁212。该顶板211上开设一入风口215。该侧壁212上开设一出风口214。外部气流经由入风口215吹入散热风扇2内并从该出风口214吹出散热风扇2之外。在本实施例中，该鳍片组3于相邻的散热片31之间形成有气流通道32。该散热风扇2的出风口214正对该鳍片组3的散热片31之间的气流通道32设置。

该导热片4包括一板状主体41以及用于固定板状主体41的二条状的固定爪42。该板状主体41是由延展性、导热性良好的金属材质构成，比如铝及其合金。优选地，该板状主体41是通过冲压的方式形成。该板状主体41包括相对设置的上表面411及下表面412。该热管5的蒸发段51贴设于板状主体41的上表面411上，该发热电子元件(图未示)则贴设于板状主体41的下表面412上。