[发明专利]一种降低注塑剪应力的薄壁浇口

说明书

技术领域

本发明涉及一种低剪应力弯形浇口，更具体地说，涉及一种降低注塑剪应力的薄壁浇口。

背景技术

在制造用塑料成型的产品时，一般会利用浇注做为主要技术手段，例如射出成型，其技术在于将熔融状的浇料透过分流道，而后通过浇口进入模腔内，进而可在模腔内凝结固定为随模腔的外形成型为对应的产品。

但现有技术中，在塑料产品的射出成型时，因为射出成型装置的浇口设计一般为线性外型，没有任何减缓应力的设计，因此在熔融塑料的处理上容易造成较高的剪切应力，进而使浇口处的应力过大而导致产品的外观受到影响，如此一来容易造成产品质量下降，而且对于整体制作过程而言更会造成废品率上升以及成本增加等等问题。

发明内容

本发明提供一种降低注塑剪应力的薄壁浇口，其主要目的在于克服现有 注塑用浇口存在的容易造成较高的剪切应力从而使得废品率上升的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种降低注塑剪应力的薄壁浇口，包括一内管体以及覆盖于该内管体外壁面上的一外管体，所述内管体的内径由上往下逐渐缩小。

进一步的，所述内管体采用浇铸工艺，以砂芯为内芯浇铸而成，所述外管体采用压铸工艺，以所述内管体为内芯压铸而成。

进一步的，所述内管体内壁的流道呈平滑的弧形弯曲状。

进一步的，所述外管体呈修长形并且所述内管体的下端面具有一个椭圆形开口。 

和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:

本发明结构简单、设计巧妙，通过对浇口的外型上做改良，使浇口从进料到出料之间的流道呈现曲线型，如此一来在射出成型作业时可缓和内部塑料的浇注速度，并且降低射出时浇口端所承受的剪应力，进而使产品上的残留应力及剪应力下降，进而起到有效提升产品外观面质量的功能，减少翘曲变形发生且提高产品的成品率。

本发明的薄壁浇口采用先浇铸后压铸而一体成型的工艺，有利于克服压铸机无法适用于配合砂芯制造铸件的缺陷，可以使得铸件的壁面厚度得到极大地降低，从而可以很好地起到节省材料的功效。

附图说明

无附图。

具体实施方式

一种降低注塑剪应力的薄壁浇口，包括一内管体以及覆盖于该内管体外壁面上的一外管体，所述内管体的内径由上往下逐渐缩小。

进一步的，所述内管体采用浇铸工艺，以砂芯为内芯浇铸而成，所述外管体采用压铸工艺，以所述内管体为内芯压铸而成。

进一步的，所述内管体内壁的流道呈平滑的弧形弯曲状。

进一步的，所述外管体呈修长形并且所述内管体的下端面具有一个椭圆形开口。 

和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:

本发明结构简单、设计巧妙，通过对浇口的外型上做改良，使浇口从进料到出料之间的流道呈现曲线型，如此一来在射出成型作业时可缓和内部塑料的浇注速度，并且降低射出时浇口端所承受的剪应力，进而使产品上的残留应力及剪应力下降，进而起到有效提升产品外观面质量的功能，减少翘曲变形发生且提高产品的成品率。

本发明的薄壁浇口采用先浇铸后压铸而一体成型的工艺，有利于克服压铸机无法适用于配合砂芯制造铸件的缺陷，可以使得铸件的壁面厚度得到极大地降低，从而可以很好地起到节省材料的功效。

以上对本发明所提供的一种降低注塑剪应力的薄壁浇口进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。