[发明专利]一种高刚性棒筛鼓及其制造方法

权利要求书

1.一种高刚性棒筛鼓，包括上、下法兰、固定环、棒条和异型板，其特征在于，上、下法兰间设置有固定环，上、下法兰和固定环内环安装有棒条，至少二根棒条为一组，每组之间平行安装有异型板，且异型板和棒条均与上、下法兰和固定环内环固定连接，下法兰的外周安装有密封圈。

2.根据权利要求1所述的高刚性棒筛鼓，其特征在于，所述异型板一侧设置有卡槽，另一侧截面为凸台状，且凸台状有一斜面为浆料接触工作面。

3.根据权利要求2所述的高刚性棒筛鼓，其特征在于，所述浆料接触工作面与异型板截面的中心线的夹角为75°～80°。

4.根据权利要求1所述的高刚性棒筛鼓，其特征在于，所述固定环的内环设置有与棒条或异型板厚度对应匹配的槽口。

5.根据权利要求2或4所述的高刚性棒筛鼓，其特征在于，所述异型板的卡槽与固定环内环对应槽口卡接。

6.根据权利要求1或4所述的高刚性棒筛鼓，其特征在于，所述棒条卡装于固定环内环对应槽口内。

7.一种如权利要求1至6任何一项所述的高刚性棒筛鼓的制造方法，其特征在于，其工艺步骤如下：

1）滚形：滚弯制造成形固定环环胚；

2）切割安装槽口：在滚形后的固定环环胚的环内周，用线切割机切割出棒条和异型板的安装槽口；

3）固定环定位：将步骤2）切割好安装槽口的固定环用装配夹具支撑固定定位；

4）安装异型板：根据所制棒筛鼓面积的大小，在固定环安装槽口中均布嵌入异型板，并装入液压胀形模中，将异型板在固定环槽口中胀紧；

5）焊接：将嵌入固定环安装槽口中的异型板与固定环一起在焊接胀形模中对称施焊焊接

牢固；

6）安装棒条：沿固定环的内周安装槽口中嵌入棒条，并焊接牢固；

7）组焊法兰：将步骤6）焊接后的组合件与上、下法兰进行组焊，形成筛鼓毛坯；

8）精加工：车削筛鼓毛坯的上、下法兰，加工出筛鼓的定位圆尺寸、高度尺寸及密封槽尺寸；

9）钻孔去毛刺：钳工在上、下法兰加工固定孔及螺纹孔，去毛刺，打钢印；

10）抛光：将加工好的筛鼓整体进行电解抛光；

11）时效处理；

12）棒筛鼓表面镀硬铬。

8.根据权利要求7所述的高刚性棒筛鼓的制造方法，其特征在于，所述安装槽口的中心线与固定环内圆的切线垂直，且深度为5～5.5mm。

9.根据权利要求7所述的高刚性棒筛鼓的制造方法，其特征在于，所述时效处理为自然时效，时效处理时间大于72小时。

10.根据权利要求7所述的高刚性棒筛鼓的制造方法，其特征在于，所述棒筛鼓表面镀硬铬的厚度，内表面镀硬铬的厚度为0.15～0.20mm，外表面镀硬铬的厚度为0.05～0.06mm。