[发明专利]一种具有天然光泽的人造石材及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，特别涉及一种高强度天然彩色地砖及其生产方法。

背景技术

中国的石材资源储量是世界第一,石材原料的消耗量也是世界第一。相当部分矿山开采企业“充分利用”中国丰富石材资源，滥采乱挖，无节制、破坏性甚至是毁灭性地掠夺资源，而石材作为不可再生资源被大量的浪费，导致我国部分优秀的石材资源已经接近枯竭。由于各方面原因，造成矿山无序开采，在破坏森林植被的同时，加工石材产生的粉尘、废水、灰泥和噪声，加剧了生态环境恶化；同时由于不注意开采过程安全及开采方式不当，已经造成众多事故发生。

天然石材因为是天然形成，形成的过程、环境等不尽相同，导致致密度不均、硬度不均，抗压强度和抗折强度不均，耐磨性不均，被硬重物体撞击时易受损伤。

高端的石材虽然色彩丰富，美观自然，但是价格也相对高昂，而且资源稀少；而低端的石材外观色彩单一，难以满足设计者和市场的整体设计要求。

天然石材怕酸碱，酸会令花岗石泛黄，大理石外表被腐蚀，碱也会让花岗石形成晶体剥落，使石材外貌光芒尽掉，还会放射有害毒素，远远不能适应市场需求。

普通的混凝土路面砖大部分是使用水泥本色的，现有的人造石材原料中需要添加化工颜料，这种人造石材存在以下缺陷：

化工颜料会污染环境，危害人体健康；

化工颜料色调单一、太过艳丽、缺少真实自然实感, 造成跟周围的环境不协调，难以达到景观工程设计师的要求，使用化工颜料的话颜色会随着使用时间与环境变化均会老化、变色，刚铺设的时候可能会光彩夺目、楚楚动人，但时过境迁，面目皆非，失去装饰作用，从内在和外在都不能适应长久的自然美和内在质量；

强度差；

制造成本高。

发明内容

为解决现有人造石材原料中需要添加化工颜料，存在污染环境，危害人体健康，色调单一，容易老化褪色、变色，强度差，制造成本高的问题，本发明提供一种具有天然光泽的人造石材，其技术方案如下：

一种具有天然光泽的人造石材，由以下重量百分比含量的原料混合而成：

粒径为2～8毫米的石料60%，水泥30%，20～200目的石粉9.995%，减水剂0.005%，消泡剂0.05%。

本发明还提供了一种生产上述具有天然光泽的人造石材的方法，包括以下顺序步骤：

步骤1：原料配制：

取以下重量配比的原料：粒径为2～8毫米的石料60%，水泥30%，20～200目的石粉9.995%，减水剂0.005%，消泡剂0.05%；

将上述原料均匀搅拌混合，得到混合干料；

在混合干料中加入水混合搅拌1000秒，得到初级浆料，其中水与混合干料的重量比为23～25：100；

然后将初级浆料倒入模具的型腔中；

在模具的型腔中的初级浆料表面覆盖玻璃纤维土工格栅，得到增强浆料；

步骤2：成型：

将模具中的增强浆料振动30秒，振动频率为2900赫兹至4800赫兹，激振力为50千牛至90千牛；

然后将增强浆料的表面平整，得到人造石材胚体，其中人造石材胚体上具有玻璃纤维土工格栅的表面构成支承面，人造石材胚体上与支承面相对的表面构成工作面；

将模具整齐堆码成料垛，用塑料薄膜将料垛封盖24小时，控制料垛的温度在37℃～45℃；

步骤3：脱模：

将料垛上的塑料薄膜揭开；

将模具中的人造石材胚体取出，养护24小时，使人造石材胚体含水率在10%以下；

步骤4：表面加工：

采用条纹机对人造石材胚体的工作面进行打磨，使人造石材胚体的工作面呈现凹槽，露出石材表面，得到具有天然光泽的人造石材。

实际使用时，人造石材胚体的工作面供人行走使用，支承面与地面接触。

 

优选地，所述步骤1中的水泥为白水泥、普通水泥、彩色水泥或者铝酸盐水泥。

上述水泥均采用高标号水泥。

 

优选地，所述步骤1中的玻璃纤维土工格栅为不带自粘胶的普通玻璃纤维土工格栅或者自粘式玻璃纤维土工格栅。

 

优选地，所述步骤4中的凹槽深1～6mm。

 

本发明不添加任何化工颜料，采用天然的各种颜色的石粉来作为染色剂，在水泥和石料之间的自然过渡着色剂，具有环保、安全，不会危害人体健康，色彩浑然天成，不易老化，不易变色，强度高，制造成本低的技术效果。