[发明专利]红薯粉丝加工方法及其生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种食品加工方法，尤其是一种红薯粉丝加工方法，还涉及一种实现该方法的生产线。 

背景技术

现有粉丝的工业化生产主要釆用两种方式，一种是挤压成形方法，另一种 是涂布成型方法。涂布成型法生产出来的粉丝直径偏粗（在1.5mm至4mm范围），作为方便粉丝其复水性达不到要求。而挤压成形法又存有如下缺点，一是挤压出来的粉丝粘度大，为了防止粘连，需要添加化学添加剂，这会破坏粉丝的风味和营养，不利于人体健康； 二是需要粉丝在成形老化后，由人工将其放到浸泡池中进行浸泡，工人劳动强度大，粉丝的卫生质量得不到保证。而且粉丝含水量大，烘干速度慢，能耗高。 

在红薯粉丝加工过程中，冷冻好的粉条需要破冰机切断及破冰，然后由一条输送带送到洗粉机，当洗粉机里面的切断的粉条累计到一定的时候，由水管加入定量的水进行洗粉，清洗完成的粉丝加入到脱水机进行脱水。但是洗粉机里粉条的累计、水管的加水以及机器洗粉的三个过程花费了很多时间，影响了生产的效率。同时，洗粉所加入水的温度如果较低时，粉丝的并条 现象严重；而当所加入水的温度较高时，粉丝会吸水膨胀，影响后面的风干及烘烤工序。并且，每次洗粉机的清洗都需要重新换水，浪费了水资源，增加了生产成本。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种效率高、质量好的红薯粉丝加工方法。 

本发明的另一个目的是提供一种实现上述方法的红薯粉丝生产线。  

为了达到上述目的，本发明的红薯粉丝的加工方法包括如下步骤：

a、配成乳浊液：将配置好的油与用于冲泡沸水按1:2的比例制成乳浊液，保持乳浊液温度为80℃；

b、和料：将红薯淀粉、玉米淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉混合，其各组分的重量份为30-32.5、5.0-7.5 、1.0-2.5 、4.5-7.5 ，将上述乳浊液与混合淀粉倒入搅拌机混合后，再加入占原料总重量的45-50%的常温净水，逆时针和顺时针方向交替进行搅拌15-20分钟，搅拌成无生粉颗粒粉浆； 

c、熟化：将粉浆原料输入双螺旋挤压机高压熟化并挤压成丝，所用高压蒸汽压力0.4MPa；

d、风冷：对熟化成丝的红薯粉丝进行吹风，使其表面的水分更快蒸发，防止粉丝之间粘黏并条；

e、老化：将成形粉条剪成180-200cm的长度平铺在老化车车板上，经过1-1.5小时的老化，呈柔而又不粘手的状态后悬挂于冷冻车中；

f、冷冻：将冷冻车推进冰库，冰库温度为-12℃至-3℃，冷冻时间12-15小时；

g、剪粉、松丝、脱水：将冷冻后的红薯粉丝放入 剪 粉 机中，剪成所需长度，由传送带送入洗粉机中，加入适量的生产用水，旋转洗粉12-16秒至松散分离，洗水温保持2-4℃；再由传送带将松散后的红薯粉丝送入脱水机中脱水，脱水时间25-35秒至粉丝表面无水分；

h、预干：将脱水后的红薯粉丝均匀平铺到 预 干 传送带中，进行风干至红薯粉丝的含水量为34-36%；

i、成型：按所需重量称取粉丝放入成型盒中，经定型机高温定型；

j、烘烤：将定型后的红薯粉丝 饼输送入干燥机干燥，先低温30-40℃干燥20-30分钟，然后高温45-55℃干燥30-40分钟，再低温35-20℃干燥20-40分钟，总共烘制时间1.5-2小时。

所述步骤i中，定型机定型温度范围为180-200度，时间范围1-3秒。 

所述步骤j中，烘干温度根据不同区域及不同季节调整。 

为实现上述生产工艺，本发明还提供一种专用的红薯粉丝生产线，包括按物料传送方向依次排列的淀粉搅拌装置、自熟 挤 丝 装置、时效老化装置、粉丝冷冻装置、剪 粉 装置、水洗松丝装置、预风干装置、定量成型装置、粉块烘干装置和包装输送装置；所述淀粉搅拌装置的出料口连 接 自 熟 挤 丝装置的入料口；所述自熟 挤 丝装置的出料口连接时效老化装置的入料口；所述自时效老化装置的出料口连接粉丝冷冻装置的入料口；所述粉丝冷冻装置的出料口连接 剪 粉 装置的入料口；所述剪 粉装置的出料口连接水洗松丝装置的入料口；所述水洗松丝装置的出料口连接预风干装置的入料口；所述预风干装置的出料口连接定量成型装置的入料口；所述定量成型装置的出料口连接粉块烘干装置的入料口；所述粉块烘干装置的出料口连接包装输送装置的入料口。