[发明专利]DIN型联接器

说明书

技术领域

本发明涉及功分器技术领域，尤其涉及一种DIN型联接器。

背景技术

目前广泛使用的DIN型联接器的外壳是用4个螺钉安装在功分器腔体上，而对于腔体功分器，由于大量需求的是N型腔体功分器，故各生产厂家常常按照N型腔体功分器的需求来设计、生产，若有客户需要同频率同功率的DIN型功分器，就会因为联接器的原因，而使N型的外壳和内导体与DIN型联接器的安装不匹配，导致功分器不能使用，从而需要重新设计、生产新的一套适合DIN型联接器产品，这样一来导致生产周期加长，同时加大了技术人员的设计工作量，而且用常用的DIN型联接器安装在腔体功分器上，外壳必需很重很厚，才能用4个螺钉安装，导致外壳的材料成本是N型的3-4倍，同时原来的DIN型联接器本来是为了耦合器而设计安装的，装在功分器上就很难安装，且DIN型联接器的价格也很高，严重的影响了DIN型联接器功分器推广使用。

发明内容

本发明的目的是提供DIN型联接器，它采用了联接器外壳与功分器内导体的连接与N型联结器相同，而尾部仍然是DIN型的结构，极大的节省了材料，降低了成本，最大到好处是与N型腔体功分器的外壳与腔体实现了通用，降低了加工装配难度，提高了生产效率。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它由外壳、绝缘子、插孔、插针构成，所述的插针一端与功分器内导体连接，另一端与插孔连接，在插针两端之间安装有绝缘子，绝缘子的外面安装有外壳，所述的插针与插孔为分开的两个部件。

所述的插针一端螺柱与功分器内导体螺孔连接。

所述的插针另一端螺柱与插孔内螺纹连接。

所述的外壳通过外螺纹与功分器内螺纹连接。

在安装联接器时先将插针的一端螺柱旋入功分器内导体的螺孔，然后把外壳的外螺纹拧入功分器的内螺纹，再将绝缘子安装到插针上，最后再把插孔的内螺纹拧入插针另一端的螺柱上，因为插针与插孔是分体的，就解决了绝缘子内孔比插孔大而必需在插针(指一体式的插针)之前安装的问题，而插孔与插针之间采用螺纹连接，在DIN型联结器反复的使用过程中，插针与插孔配合紧密，避免了松脱情况的出现。

本发明采用了联接器外壳与功分器内导体的连接与N型联结器相同，而尾部仍然是DIN型的结构，极大的节省了材料，降低了成本，最大到好处是与N型腔体功分器的外壳与腔体实现了通用，降低了加工装配难度，提高了生产效率。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，DIN型联接器，它由外壳1、绝缘子2、插孔3、插针4构成，所述的插针4一端与功分器内导体连接，另一端与插孔3连接，在插针4两端之间安装有绝缘子2，绝缘子2的外面安装有外壳1，所述的插针4与插孔3为分开的两个部件。

所述的插针4一端螺柱与功分器内导体螺孔连接。

所述的插针4另一端螺柱与插孔3内螺纹连接。

所述的外壳1通过外螺纹与功分器内螺纹连接。

在安装联接器时先将插针的一端螺柱旋入功分器内导体的螺孔，然后把外壳的外螺纹拧入功分器的内螺纹，再将绝缘子安装到插针上，最后再把插孔的内螺纹拧入插针另一端的螺柱上，因为插针与插孔是分体的，就解决了绝缘子内孔比插孔大而必需在插针(指一体式的插针)之前安装的问题，而插孔与插针之间采用螺纹连接，在DIN型联结器反复的使用过程中，插针与插孔配合紧密，避免了松脱情况的出现。

本发明采用了联接器外壳与功分器内导体的连接与N型联结器相同，而尾部仍然是DIN型的结构，极大的节省了材料，降低了成本，最大到好处是与N型腔体功分器的外壳与腔体实现了通用，降低了加工装配难度，提高了生产效率。