[发明专利]一种铣刀加工磨床

说明书

技术领域

本发明涉及一种磨床技术领域，具体是一种铣刀加工磨床。

背景技术

按铣制工艺生产的立铣刀、键槽铣刀，在铣完周齿槽后再用专用成型铣刀，铣出端齿前角和副后角，热处理后在万能工具磨床上先用端齿前角专用夹具，指针定位后手工固定工件上每一个齿的出端前角，再用端齿后角夹具分别磨出端齿副后角，最后在夹具上调整砂轮和工件相对位置磨出端齿后角，这种加工需要三台工具磨，三个人完成端齿前角、后角、副后角三道工序加工。

现有技术用通用万能工具磨床依靠专用夹具加工，工序分散，需三天工具磨，三人来完成加工，对工人技能要求也高，工人手工操作全凭手上感觉，一个熟练的操作工人需几年才能培养出来，工人的劳动强度大，整天近距离接触砂轮粉尘和切削液损害工人健康，工作效率不高，产品质量特别是端齿跳动无法达到工序要求。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种铣刀加工磨床，能一次装夹料即可完成端齿前角、后角及副后角三道工序加工，减少对人体损害、工作效率高和产品质量稳定。

根据本发明的一种铣刀加工磨床，包括床身，以及床身分别固定有底座，其特征在于：所述底座上设有中拖板，中拖板设有用于在中拖板表面移动的工作台，工作台上设有分度头，分度头上方设有砂轮，砂轮连接有磨头，砂轮上还设有金刚笔，金刚毛连接有十字滑台，十字滑台上设有十字滑台伺服电机。

另外，根据本发明的一种铣刀加工磨床，还具有如下附加技术特征：根据本发明的一些实施例，具体进一步，所述床身上设有安装架，安装架上升降电机和升降板，升降电机伸至内安装架内并与升降板相连接，所述磨头和十字滑台分别设置于升降板上。

具体进一步，所述磨头设有一磨头座。

具体进一步，所述工作台与分度头之间有角度支架。

具体进一步，所述工作台设有纵向伺服电机，所述中拖板设有横向伺服电机。

具体进一步，所述安装架上还设有氮气平衡缸，氮气平衡缸连接于升降板。 

具体进一步，所述分度头夹持有工件。

具体进一步，所述分度头上设有分度头伺服电机。

具体进一步，所述底座与中拖板之间设有横向线性导线，所述中拖板与工作台之间设有纵向线性导轨。

本发明的有益效果是：实现了生产全过程自动化加工，工人只需对刀后一次装夹工件就可完成三道工序的加工，劳动强度和工作环境都得到改善，而且一人可多机操作，产品的质量不需考虑人为因素，全靠机床来保证，所以可靠性、一致性都明显改进，起到减少对人体损害、工作效率高、产品质量稳定和适合批量生产。 

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。

图1是根据本发明的结构示意图。

图2是根据本发明的另一角度的结构示意图。

以下是附图标记说明

床身1；底座2；中拖板3；分度头4；工件5； 砂轮6；金钢笔7；氮气平衡缸8；升降电机9；十字滑台伺服电机10；十字滑台11；磨头座12；磨头13；升降板14；角度支架15；纵向伺服电机16；横向线性导线17； 纵向线性导轨18；分度头伺服电机19；工作台20；横向伺服电机21。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1至图2描述根据本发明实施例的一种铣刀加工磨床。

如图1至图2所示，本发明陈述一种铣刀加工磨床，包括床身1，以及床身1分别固定有底座2，其特征在于：所述底座2上设有中拖板3，中拖板3设有用于在中拖板3表面移动的工作台20，工作台20上设有分度头4，分度头4上方设有砂轮6，砂轮6连接有磨头13，砂轮6上还设有金刚笔7，金刚毛连接有十字滑台11，十字滑台11上设有十字滑台伺服电机10。

另外，根据本发明的一种铣刀加工磨床，还具有如下附加技术特征：根据本发明的一些实施例，具体进一步，所述床身1上设有安装架，安装架上升降电机9和升降板14，升降电机9伸至内安装架内并与升降板14相连接，所述磨头13和十字滑台11分别设置于升降板14上。

具体进一步，所述磨头13设有一磨头座12。

具体进一步，所述工作台20与分度头4之间有角度支架15。