[发明专利]一种超低成本的低屈服点钢及其生产方法

权利要求书

1.一种超低成本的低屈服点钢，其化学成分按重量百分比计为：C：0.005～0.05%，Si：0.15～0.25%，Mn：0.1～0.5%，P：≤0.015%，S：≤0.015%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。

2.根据权利要求1所述的超低成本的低屈服点钢，其特征在于：所述低屈服点钢的组织为块状铁素体，组织均匀粗大，晶粒度控制在6~7级。

3.根据权利要求1所述的超低成本的低屈服点钢，其特征在于：所述低屈服点钢的强度级别为225±20MPa，屈强比≤80%，延伸率≥40%，0℃冲击≥200J。

4.一种超低成本的低屈服点钢的生产方法，包括冶炼工艺、连铸工艺、轧制工艺和热处理工艺，所述冶炼工艺采用转炉冶炼，通过顶吹，充分脱碳；再采用RH精炼进行深脱碳且降低有害气体N、H含量，再使用LF脱O、S、提高钢液纯净度，最后上板坯连铸；其特征在于：在所述轧制工艺中，轧前连铸坯加热温度介于1150℃～1250℃，使用TMCP工艺生产，一阶段轧制温度控制在1000℃~1050℃，轧制道次压下率15～20%，二阶段轧制温度控制在900℃~950℃，轧制道次压下率10～15%，随后水冷，返红温度控制在800℃~850℃。

5.根据权利要求4所述的超低成本的低屈服点钢的生产方法，其特征在于：所述连铸坯化学成分按重量百分比计为：C：0.009%，Si：0.18%，Mn：0.39%，P：0.008%，S：0.002%，余量为铁以及不可避免的杂质元素，所述低温低屈服钢的显微组织为块状铁素体，所述铁素体的晶粒度为7级，所述轧制工艺：轧前连铸坯加热温度为1150℃，使用TMCP工艺生产，一阶段粗轧温度控制为1010℃，轧制道次压下率15%，二阶段精轧温度控制为942度；轧制道次压下率10%；随后水冷，返红温度控制为841℃；屈服度强度236Mpa，屈强比66.46%，延伸率41%，0℃冲击功260J。

6.根据权利要求4所述的超低成本的低屈服点钢的生产方法，其特征在于：所述连铸坯化学成分按重量百分比计为：C：0.039%，Si：0.17%，Mn：0.35%，P：0.009%，S：0.005%，余量为铁以及不可避免的杂质元素，所述低温低屈服钢的显微组织为块状铁素体，所述铁素体的晶粒度为6级，所述轧制工艺：轧前连铸坯加热温度为1180℃，使用TMCP工艺生产，粗轧温度控制为1021℃，轧制道次压下率20%，精轧温度控制为931度；轧制道次压下率15%；随后水冷，返红温度控制为800℃；屈服度强度215Mpa，屈强比67.98%，延伸率42.5%，0℃冲击功258J。

7.根据权利要求4所述的超低成本的低屈服点钢的生产方法，其特征在于：所述连铸坯化学成分按重量百分比计为：C：0.047%，Si：0.21%，Mn：0.34%，P：0.012%，S：0.008%，余量为铁以及不可避免的杂质元素，所述低温低屈服钢的显微组织为块状铁素体，所述铁素体的晶粒度为6.5级，所述轧制工艺：轧前连铸坯加热温度为1160℃，使用TMCP工艺生产，粗轧温度控制为1020℃，轧制道次压下率18%，精轧温度控制为925度；轧制道次压下率18%；随后水冷，返红温度控制为833℃；屈服度强度232Mpa，屈强比72.96%，延伸率42%，0℃冲击功2605J。