[发明专利]一种刨花模压材料用胶水的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种液态胶水，特别涉及一种刨花模压材料专用胶水的制备方法。

背景技术

中国每年生产木制品、竹制品产量非常巨大，对林业资源浪费十分严重，在生产家具、筷子、包装等过程中也产生大量的木屑、竹屑等，同时对一次性竹木制品回收也缺乏有效渠道，从而对环境造成更大的伤害。

刨花模压板材是将木材加工剩余物、小径木、木屑等，经切碎、筛选后拌入胶水、硬化剂、防水剂等热压而成的一种人造板材。可分为低密度、中密度、高密度，不宜用钉子钉，易造成钉孔松动应用木螺丝或小螺栓固定，此类板材主要优点是价格极其便宜。其缺点也很明显：强度极差。一般不适宜制作较大型或者有力学要求的家私。

发明内容

本发明的目的就是解决上述的技术问题，提供一种胶水与竹木屑搅拌模压后可以保证强度的同时还起到防暴晒、防水作用。

本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种刨花模压材料用胶水的制备方法，其特征在于：原料由水和甲醛、尿素、三聚氰氨、面粉、油酸、氨水、腊组成；其占水质量比分别为，甲醛5％-12％、尿素15％-25％、三聚氰氨10％-15％、面粉10％-20％、油酸2％-6％、氨水0.5％-2％、蜡5％-10％。

具体的生产步骤是，

(1)取原料90％的水、50％的尿素持续煮沸；

(2)1小时后，加入50％的甲醛、30％的尿素持续煮沸；

(3)30分钟后，加入余下20％的尿素、三聚氰氨持续煮沸；

(4)1小时后，加入余下50％的甲醛持续煮沸；

(5)30分钟后，加入30％的氨水煮沸均匀后冷却2-3天；

(6)加入余下10％的水及蜡重新加热煮沸，充分溶解后加入油酸和余下70％的氨水，待呈乳白色状时，加入面粉煮沸均匀即可。

本发明的有益效果是：用此胶水与刨花模压出来的板材不鼓包、不分层，且板材强度非常高，适宜制作较大型或者有力学要求的家私；再者，用此胶水与刨花模压出来的板材还具用防水、防暴晒功能，可适宜制作室外恶劣环境下长期工作设备，如电线电缆盘等用具。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：一种刨花模压材料用胶水的制备方法，其特征在于：原料由水和甲醛、尿素、三聚氰氨、面粉、油酸、氨水、腊组成；其占水质量比分别为，甲醛5％、尿素15％、三聚氰氨10％、面粉20％、油酸2％、氨水0.5％、蜡5％。

实施例2：一种刨花模压材料用胶水的制备方法，其特征在于：原料由水和甲醛、尿素、三聚氰氨、面粉、油酸、氨水、腊组成；其占水质量比分别为，甲醛8％、尿素20％、三聚氰氨13％、面粉15％、油酸4％、氨水1％、蜡8％。

实施例3：一种刨花模压材料用胶水的制备方法，其特征在于：原料由水和甲醛、尿素、三聚氰氨、面粉、油酸、氨水、腊组成；其占水质量比分别为，甲醛12％、尿素25％、三聚氰氨15％、面粉10％、油酸6％、氨水2％、蜡10％。

以上实施例1-3其具体的生产步骤均是：

(1)取原料90％的水、50％的尿素持续煮沸；

(2)1小时后，加入50％的甲醛、30％的尿素持续煮沸；

(3)30分钟后，加入余下20％的尿素、三聚氰氨持续煮沸；

(4)1小时后，加入余下50％的甲醛持续煮沸；

(5)30分钟后，加入30％的氨水煮沸均匀后冷却2-3天；

(6)加入余下10％的水及蜡重新加热煮沸，充分溶解后加入油酸和余下70％的氨水，待呈乳白色状时，加入面粉煮沸均匀即可。

制好的胶水冷却后不能直接使用，需再次煮沸后方可使用；且本胶水不局限于应用在刨花模压材料领域，其特点是提高了其结合材料的强度、防水、防暴晒性能，可广泛应用在各种工业领域。

本实施例只是本发明示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本发明公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本发明上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本发明所作的等效变化与修改，都在本发明权利要求书的范围保护范围内。