[发明专利]一种适于对轻质无机粉体进行连续作业的表面改性机

说明书

技术领域

本发明涉及一种无机粉体表面改性设备，可用于各种无机粉体的表面改性，特别适合于对轻质无机粉体进行连续式表面改性。

背景技术

表面改性是优化无机粉体材料性能的关键技术之一。 粉体表面改性的目的是通过对粉体表面进行处理，有目的地改变粉体表面的物理化学性质，从而提高或改善粉体材料的应用性能和功能性，以满足新材料、新技术和新工艺发展的需要，粉体表面改性对提高无机粉体的应用性能和价值起着至关重要的作用。

中国无机粉体表面改性技术的研究开发始于20 世纪80年代。20 世纪90年代以后, 由于塑料、橡胶、涂料等相关产业的快速发展, 中国无机粉体表面改性技术的研发和应用速度加快, 并于20世纪90年代末开始了专用于表面改性设备的研发。2000年以来, 以表面改性配方、工艺、设备为代表的无机粉体表面改性技术取得了显著进展, 与工业发达国家的差距进一步缩小。

影响无机粉体的表面改性效果的主要因素有：粉体的表面性质、改性剂的种类及用量、改性工艺和表面改性设备。其中表面改性设备是实现粉体表面改性效果的重要因素，表面改性设备的好坏直接影响粉体与改性药剂混合的均匀性，改性药剂是否在粉体表面进行均匀包覆达到单分子吸附与表面改性设备的性能直接相关。同时好的改性设备可以提高药剂与粉体表面的吸附力，明显提升粉体的表面改性效果。

目前，我国的粉体表面改性设备种类很多，例如高速混合机、高速冲击式粉体表面改性机、PSC型粉体表面改性机、卧式浆叶混合机、流态化床式改性机等，但这些设备大多从化工机械借用过来，存在许多严重问题，这些设备存在的主要问题是：

 ①多数是间歇式的，存在产量低，能耗大，工人劳动强度高；现有的连续式设备药剂喷洒不均匀、改性效果差，参数不易控制，易造成环境污染等问题，故障率高。

②升温慢，改性时间长，改性剂用量大，改性效果差。

③比较而言，高冷搅机组价格低、耐用、易操作、改性效果好。 

④与国外设备相比，差距明显，主要表现在连续性和改性效果方面。

中国专门利CN2550367公布了一种连续粉体表面改性机。它包括机架、装置于机架上的改性筒、设置于改性筒上的进、出料口、装置于改性筒内的主轴、连接于主轴上的转子以及连接于改性筒内壁面上相应位置处的定子，主轴与动力装置相连。改性由多个改性腔连接而成，各个改性腔相通，每个改性腔内均设置有主轴，进、出料口分设于首个和末个改性腔上。但连续粉体表面改性机的功能单一，综合技术效果差。

发明内容

本发明的目的就是针对无机粉体材料，密度小、颗粒小、表面积大、易飞扬等特点，而提供一种能够有效地控制粉体的含水量、改性效果好、药剂对单体粉体包覆均匀的适于对轻质无机粉体进行连续作业的表面改性机。

为实现本发明的上述目的，本发明一种适于对轻质无机粉体进行连续作业的表面改性机采用以下技术方案：

本发明一种适于对轻质无机粉体进行连续作业的表面改性机，它是由给料计量部分、粉体预处理部分、雾化包覆部分、包覆干燥解聚部分、收料部分、PLC控制系统有机组合构成：

所述的粉体给料计量部分由料斗、气动插板阀、失重式喂料机构成，中间采用管道连接，气动插板阀位于料斗与失重式喂料机之间，；失重式喂料机能够保证粉体物料连续均匀地给入到粉体预处理部分。

所述的粉体预处理部分由上进料口、加热油管、棒销辊、圆筒、下出料口构成，所述的圆筒为双层筒体结构，加热油管设置在圆筒的双层结构内，棒销辊安装在圆筒内；上进料口的上部与失重式喂料机的出料口相连通，上进料口的下部与圆筒）的一侧上部进料口相连通，圆筒的另一侧下部设有下出料口。圆筒与棒销辊同心水平安装，保证圆筒与棒销辊之间有一定的距离，可使粉体物料棒销辊的转动下得到很好的流化。加热油管均匀围绕在圆筒的双层筒体结构内给圆筒内部粉体加热。

所述的雾化包覆部分由粉体分流锥、药剂喷嘴、雾化室组合构成，粉体分流锥位于雾化室内的上部，药剂喷嘴安装在粉体分流锥的中心；雾化室的进料口与粉体预处理部分的下出料口连通；粉体进入雾化室经，粉体分流锥使粉体呈360℃均匀下落与药剂喷嘴形成的雾化液滴进行充分的接触，使粉体表面覆盖一层液态的药剂膜；