[发明专利]一种齿轮润滑脂材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于润滑脂材料领域，特别涉及一种齿轮润滑脂材料及其制备方法。

背景技术

润滑脂是具有一定粘稠度的半流体和半固体状态物质，在润滑面可以防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部，从而保护设备良好运行。?由于各类机械结构中的齿轮之间相对运动，往往存在着摩擦损伤、应力损伤和疲劳损伤，长期使用的过程中，会因其润滑不良和过载而导致的摩擦损伤。同时，有部分齿轮结构通常需要处于高温、重负荷、强水淋等恶劣工作条件下工作，因而润滑剂的作用显得非常重要。但是，润滑剂在使用过程中不断氧化，氧化作用的产物是酸性物质，它们对齿轮材料有腐蚀作用，会导致齿轮失效；如果润滑剂粘度下降，降低到某临界值，齿轮将出现早期疲劳损坏，降的过低。因此，需要一种具有优异的抗磨极压性能，确保最佳负荷能力；极有效地减少摩擦，把产生的热量控制在最低限度；优异的高温氧化安定性，保证润滑部位高温长期正常工作；对齿轮提供全面保护，极大地延长齿轮寿命；对金属表面有极佳的润滑作用。

发明内容

针对上述的需求，本发明的目的在于提供一种齿轮润滑脂材料及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

 一种齿轮润滑脂材料，由包含以下重量份的组分制成：

220CST 粘度环烷基基础油     85-93份；

异丙醇       15-25份；

span 80    8-15份；

氢化大豆油   3-8份；

环氧酚醛    3-5份； 

耐磨剂    2-4份；

醋酸水溶液0.5-2份；

抗氧剂    0.5-1份。

所述抗氧剂为三氧化二锑或氧化铅。

所述耐磨剂为氢氧化镁和氢氧化铝的混合物。

所述氢氧化镁和氢氧化铝的质量比为1:1。

所述醋酸水溶液中醋酸的质量百分数为15%。

一种齿轮润滑脂材料的制备方法，该方法包括如下步骤：

（1）称取220CST 粘度环烷基基础油85-93份、span 80  8-15份和异丙醇15-25份，在80-100℃下在高速混料机中共混10min后，缓慢加入醋酸水溶液0.5-2份，以500r/min的搅拌速率搅拌1-2小时；

（2）在步骤1的产物中依次加入环氧酚醛3-5份、氢化大豆油3-8份、耐磨剂2-4份和抗氧剂0.5-1份，经超声波分散，球磨分散，经过滤，得到齿轮润滑脂材料。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

（1）本发明制备得到齿轮润滑脂材料，具有优异的稳定性和摩擦磨损性能，可适应极压润滑和高温、低温，能够一直维持润滑，且在运输、包装、贮藏中变得方便；

（2）本发明的齿轮润滑脂材料采用220CST 粘度环烷基基础油保证润滑脂的低温启动性好，保证润滑脂在有大量水存在的情况下保证齿轮的润滑；

（3）本发明的齿轮润滑脂材料的耐磨剂采用氢氧化镁和氢氧化铝的混合物，使得该润滑脂具有优异的抗磨极压性能，确保最佳负荷能力，能极有效地减少摩擦，把产生的热量控制在最低限度。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

（1）称取220CST 粘度环烷基基础油85kg、span 80  8kg和异丙醇15kg，在85℃下在高速混料机中共混10min后，缓慢加入15wt%的醋酸水溶液0.5kg，以500r/min的搅拌速率搅拌1小时；

（2）在步骤1的产物中依次加入环氧酚醛3kg、氢化大豆油4kg、氢氧化镁1 kg、氢氧化铝1 kg和三氧化二锑1kg，经超声波分散，球磨分散，经过滤，得到齿轮润滑脂材料；

将得到的齿轮润滑脂材料经过喷涂钢片后，在128 N载荷、180 rpm 转速、600s保存时间的条件下，对喷涂过的钢片进行小销盘摩擦磨损实验，测得平均摩擦系数和磨损结果分别为0.327和0.018g。

实施例2

（1）称取220CST 粘度环烷基基础油89kg、span 80  15kg和异丙醇25 kg，在90℃下在高速混料机中共混10min后，缓慢加入15wt%的醋酸水溶液1kg，以500r/min的搅拌速率搅拌1小时；