[发明专利]一种气液定量混合装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及液压、润滑技术，特别涉及一种气液定量混合装置及方法。

背景技术

过滤器广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、 城市给水等领域。而气液定量混装置的设计思路是用于解决粘度高，不易 清洗的过滤器滤芯实现自动冲洗中的配置。目前全自动自清洗过滤器在水 过滤器系统中已得到应用，诸如冶金行业的连铸水系统、高炉水系统，热 轧用高压水除鳞系统。是一种先进、高效且易操作的全自动过滤装置。而 它的整个全自动清洗控制全部由程序设定、通过过滤器内自身的水，经旋 转反冲洗装置对滤芯进行冲洗，若要将这一清洗方式移植到油液形式的自 清洗过滤器中，却存在着无法应用自身的油液来清洗(因为油液的粘度高 于水)。因此在双筒油液过滤器中采用全自动控制清洗形式目前还是一个 空白，为填补这个空白，解决油过滤器人工反反复复清洗等问题，首先要 解决清洗滤芯的材料问题和专用过滤器问题，为此针对“一种自清洗双筒 油过滤器”上需配置辅助的清洗原料装置，才能实现油过滤器真正意义上 的自动清洗，而油过滤器和水过滤器自动清洗方法区别很大，虽然都是定 时启闭清洗，但其区别是：水过滤器设置的是反冲电机转动开启时每档滤 芯的停顿的间隔时间应用自身的水对滤芯进行反冲洗。而油过滤器设置的 是双筒过滤器之间切换的间隔时间，必须通过定时开启专用清洗液喷射装 置对滤芯进行冲洗。这一专用清洗液装置的配置和实施就是本次发明的选 项。

发明内容

本发明的目的在于设计一种气液定量混装置及方法，科学、合理地实 现对过滤器滤芯的自动清洗、实现清洗液的定量控制，确保滤芯保持在畅 通的清洁状态，提高效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种气液定量混合装置，其包括，本体，包括筒体及上、下盖和筒体 底部的固定支架；所述筒体内腔自上向下分隔成进气区、活塞活动区、储 液区、出液区；其中，所述活塞活动区与储液区之间和储液区与出液区之 间设带中心通孔的上、下隔板，上隔板上端面中心通孔处套设密封环体， 内设环形密封件；筒体进气区的侧壁设有进气口，筒体活塞活动区的两侧 外壁设计有连通进气区和储液区的气道管；所述上、下盖由盖板和管体组 成，上、下盖盖板与本体筒体上、下端为法兰连接结构，盖板中央设通孔； 所述上盖管体长度对应筒体进气区高度；储液活塞，其为中空设计，依次 包括活塞体、连接体、导液杆及活塞头；活塞体为圆柱体，顶部中央开通 孔，活塞体直径与所述本体筒体进气区、活塞活动区内径匹配，可开闭筒 体侧壁的气道管上口即进口；连接体直径小于活塞体，其直径与上隔板的 中心通孔对应；导液杆侧壁开设可排液的通孔；所述的下隔板中心通孔设 有一活塞套，所述活塞头与该活塞套匹配，形成密封配合，活塞头上下实 现开闭所述筒体内腔储液区与出液区导通即出液口开闭；弹簧，套设于所 述储液活塞的连接体外，其上端抵靠储液活塞活塞体下，弹簧下端固定于 上隔板上；进液管，自所述本体上盖插入筒体、自储液活塞活塞体顶部通 孔插入储液活塞腔体内，至筒体内腔储液区；进液管输入口设置单向阀； 出液嘴，设置所述本体下盖盖板中央的通孔处。

进一步，所述的储液活塞导液杆侧壁的通孔为条形孔。

又，所述的出液嘴形状似漏斗，上端口为十字星档口，用于止挡限制 储液活塞活塞头并阻止其封闭出液嘴；出液嘴用螺帽固定于下盖的中间， 下部外螺纹结构与过滤器清洗液进液口连接。

另外，所述本体筒体底部的固定支架为三腿支架。

本发明的气液定量混合方法，其包括如下步骤：

1)先将本体的进气口、进液口和气液混合出口螺纹连接进气管、清洗 液管道和过滤器进液管道，当气源通过电磁换向阀打开流向气液定 量混合装置进气口进入装置本体筒体内腔的进气区；

2)在气压的作用下储液活塞向下移动，活塞体和活塞头下移使筒体侧 壁的气道管上口即进口和储液区出液口被打开，气体流向位于储液 区、筒体侧壁的气道管下口与储存的清洗液产生气液混合，清洗液 在气压作用下被排向出液区，通过出液嘴喷出到过滤器进液口；而 在气压的作用下进液管进液口的单向阀被关闭，在二个储液腔中液 体排完后，气体继续排放，对过滤器滤芯做最后的气体吹洗，确保 了滤芯的干燥和干净；