[发明专利]一种改进的GF单层多点结构的触摸屏的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及触摸屏技术领域，具体涉及一种改进的GF单层多点结构的触摸屏的制作工艺。

背景技术

触摸屏是一种显著改善人机操作界面的输入设备，具有直观、简单、快捷的优点。触摸屏在许多电子产品中已经获得了广泛的应用，比如智能手机、PDA、多媒体、公共信息查询系统等。

传统触控技术采用双层玻璃触摸屏，它不仅厚重，而且不能做成窄边框的触摸屏。 GF单层多点结构的触摸屏是由导电膜+钢化玻璃盖板组成，GF单层多点结构的触摸屏由于仅有一层玻璃，而另外一层选用了ITO导电膜，使其成本、厚度、重量均得到了大幅度的改善，但其制作工艺中不可操控性因素多，但其制作工艺中不可操控性因素多，如蚀刻工艺环节中，一旦使用的蚀刻液或保护胶等使用不当，ITO走线就会出现问题，造成产品良率低、性能差。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种产品良率高、性能好的改进的GF单层多点结构的触摸屏的制作工艺。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种改进的GF单层多点结构的触摸屏的制作工艺，它包括以下工序：

A、导电薄膜sensor制作工序，它依次包括以下步骤：

步骤A1、将导电薄膜烘烤，该导电薄膜包括基材层和设置于基材层正面的ITO层；

步骤A2、在导电薄膜边框区的ITO层上印刷耐酸油墨，对导电薄膜视窗区内的ITO层用第一蚀刻液进行第一次蚀刻，用第二蚀刻液进行第二次蚀刻，得到有ITO走线的导电薄膜，再用碱液去除耐酸油墨；

步骤A3、在导电薄膜基材层印刷保护胶以保护基材层不受污染和刮擦，然后在导电薄膜边框区的ITO层上整体印刷导电银浆，对导电银浆进行激光蚀刻以形成银浆搭桥线路；

步骤A4、将大张的导电薄膜进行裁切，得到薄膜sensor；

B、绑定工序，它依次包括以下步骤：

步骤B1、薄膜sensor测试合格后，在sensor有ITO走线的那一面贴合光学胶， 通过光学胶将薄膜sensor和玻璃盖板进行组合，然后脱泡;

步骤B2、将导电胶ACF贴合到FPC柔性电路板上；；

步骤B3、最后将FPC柔性电路板绑定于薄膜sensor上，得到改进的GF单层多点结构的触摸屏。

步骤A2中，所述每升第一蚀刻液由以下原料组成：

盐酸180-220 mL

磷酸二氢钠5-20g

氢氟酸70-90 mL

双氧水40-50mL

氯代十六烷基吡啶0.1-1 mL

余量为水。

步骤A2中，所述每升第二蚀刻液由以下原料组成：

盐酸160-200 mL

硝酸60-80 mL

草酸180-200 mL

氯化铁10-20g

烷基酚聚氧乙烯醚10-20ml

余量为水。

本发明通过第一次蚀刻和第二次蚀刻的方式，有效的控制了蚀刻的速度，第一次蚀刻的蚀刻液中加入了缓蚀剂等成分可放慢缓蚀速度，进行初步的蚀刻，第二次蚀刻在第一次蚀刻的基础上进行，可使蚀刻更精准，使形成的蚀刻角度在40~60度之间，基本无侧蚀现象，这样大大提高了产品良率。

步骤A2中，所述耐酸油墨由以下重量份的原料组成：

环氧改性酚醛树脂10-15份

乙二醇乙醚醋酸酯20-30份

甲基丙烯酸甲酯15-20份

三聚氰胺甲醛树脂10-15份

氯化聚丙烯3-6份

壬基酚聚氧乙烯醚3-8 份

四氟乙烯粉末5-8份。

上述几种不同树脂相互配合，取长补短，制得的耐酸油墨具有良好的韧性和耐酸性能，能保护触摸屏制作过程中蚀刻工艺的顺利进行蚀刻工艺完成后，容易剥离，不会有残留在材料表面或者污染材料。

步骤A2中，碱液采用质量百分比浓度为4-8%的氢氧化钠溶液。

步骤A2中，定期对第一蚀刻液和第二蚀刻液进行检测，用0.5mol/L 的NaOH溶液滴定，消耗该NaOH溶液<14-17ml时，须补加盐酸，控制pH值在3-5之间。

优选的，步骤A3中的导电银浆由以下重量百分比的原料组成：

银粉末 55-70 %

环氧树脂 5-15%

聚酯树脂 5-15%

石墨粉末 0.1-1%

二氧化硅粉末 1-2%

二乙二醇乙醚醋酸酯 5-15%