[发明专利]双轴粉末混合器

说明书

技术领域

本发明涉及一种熔覆用粉末混合装置，特别是涉及一种双轴粉末混合器。

背景技术

激光熔覆技术的研究开始于上世纪的70年代，到90年代才得到应用发展。目前，激光熔覆技术已经成为新材料制备，金属零部件快速直接制造，失效金属零部件绿色再制造的重要手段之一。已经广泛应用到航空、石油、汽车、机械制造、船舶制造、模具制造等行业。

激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光幅照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。

目前应用广泛的激光熔覆材料主要有：镍基、钴基、铁基合金、碳化钨复合材料。熔覆材料以粉、丝、板的形式加入，其中以粉末的形式最为常用。从功能上分类：可以制备单一或同时兼备多种功能的涂层如：耐磨损、耐腐蚀、耐高温等以及特殊的功能性涂层。从构成涂层的材料体系看，从二元合金体系发展到多元体系。多元体系的合金成分设计以及多功能性是今后激光熔覆制备新材料的重要发展方向。而多元体系的合金就要求熔覆材料是复合材料，并且现在以粉末的形式最为常用，所以粉末的混合是十分重要的。熔覆粉末是激光熔覆加工、激光再制造所必须的原材料，而粉末质量直接影响激光熔覆加工、激光再制造的效果。加工零件要想得到不同的效果，就要用不同的粉末，而现代工业要求零件同时要具有多种效果，单一种类的粉末粉末已不能满足工艺要求，所以要多种粉末混合在一起使用，才是当代工业所追求的工艺。要想得到理想的混合粉末，粉末混合装置是十分重要的。目前，国内外激光熔覆所需要的混合粉末大多数都是单轴搅拌桶翻转搅拌后，在取出混合好的粉末放入烘干机里烘干之后才能使用，甚至还有人工搅拌的。而国内外需要的粉末目标要求是混合均匀，干湿度合格能直接使用的，为了能得到混合均匀的粉末，并且混合后又能直接的使用，人们迫切需要一种新型的粉末混合装置，使其具有能使两种或两种以上的粉末混合均匀，并能保证一定的干湿程度，最终达到直接使用的目的。

发明内容

本发明的目的就在于解决现有技术存在的上述问题，经过反复研究和试验后，给出了一种全新结构的双轴粉末混合器。本发明给出的这种双轴粉末混合器安装有两个旋转轴：一个是翻转轴，一个是搅拌轴，取代了人工的操作。同时还安装有温度和湿度控制装置，节省了再把混合好的粉末放到烘干箱里烘干的步骤，保证了粉末能均匀的混合在一起，使激光熔覆能达到最佳的熔覆效果，同时还能保证粉末的干湿程度，确保在激光熔覆过程中，粉末能连续流通。

本发明采用的技术方案是：这种双轴粉末混合器包括有支撑架、盛粉装置、旋转轴和旋转电机，其中立式的盛粉装置中间部位的两端分别设置有位于支撑架上的旋转轴，所述的旋转电机设置在盛粉装置一侧的支撑架上，旋转电机的输出轴与盛粉装置一侧的旋转轴相连接，其特征在于立式的盛粉装置内部还设置有立式的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片，搅拌轴的下端与设置在盛粉装置底部的搅拌电机的输出轴相连接，盛粉装置内还设置有温度控制装置和湿度控制装置，温度控制装置和湿度控制装置分别通过导线与外部的控制盒相连接。

与现有技术相比，该双轴粉末混合器具有以下特点。

（1）叶轮搅拌。现有的搅拌装置只有一个旋转轴，靠重力，粉末自由下落来混合，不能很好的使多种粉末均匀混合，而且花费的时间还长。所以我们在这个基础上再加上叶轮，不但能使粉末更好的均匀混合，还能节省时间。

（2）温度和湿度控制。现有的粉末混合装置都是直接把粉末放入混合装置里进行搅拌，混合均匀后再把混合后的粉末放入烘干箱里烘干，之后再使用。而我们新研制的混合装置上装有加热和除湿装置，保证混合好的粉末可以直接使用，不再用再次进行烘干，节省了大量的时间。

（3）数字化控制。实现全程数字化控制，保证粉末混合均匀，干湿度合格。提高工作效率，保证激光熔覆的质量。

附图说明

图1为本发明给出实施例的整体效果示意图。

图2为本发明给出实施例的剖视图。

图3为本发明给出实施例的结构示意图。

图中标记：1.旋转电机，2.旋转轴，3.端盖，4.旋转叶片，5.温度控制装置，6.湿度控制装置,7.盛粉装置，8.支撑架，9.搅拌轴，10.搅拌电机。

具体实施方式