[发明专利]一种渣油、干粉和水煤浆共同进料的气化方法

权利要求书

1.一种渣油、干粉和水煤浆共同进料的气化方法，该方法包括：将渣油和水煤浆分别通过气化炉侧上壁的对置喷嘴注入气化炉内，同时将干粉通过气化炉顶部的加料管注入气化炉内，对渣油、水煤浆和干粉进行共同气化，其中，所述气化炉的侧上壁设置有至少两对对置喷嘴，所述水煤浆通过至少一对对置喷嘴注入，所述渣油通过至少一对对置喷嘴注入，所述水煤浆与所述渣油的进料量的重量比为0.8-2：1，所述干粉的进料量与所述渣油和所述水煤浆的总进料量的重量比为0.1-2：1。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述气化炉的侧上壁设置有两对或三对对置喷嘴，所述水煤浆通过1-2对对置喷嘴注入，所述渣油通过1对对置喷嘴注入。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，喷嘴的中心轴与所述气化炉的径向横截面的夹角α满足：0°≤α≤20°。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，气化炉顶部的加料管与所述喷嘴的垂直距离占所述气化炉总高度的10-50％。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述水煤浆与氧气一起从喷嘴注入气化炉，且与水煤浆一起注入的氧气的量为400-700m3氧气/t干煤。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述水煤浆的固含量为40-70重量％，水煤浆中的固体颗粒粒度为150μm以下。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述渣油的灰分含量为0.01-60重量％。

8.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述渣油通过水蒸汽输送，使所述渣油以流体形式、温度在120-220℃之间注入气化炉，水蒸汽与所述渣油的重量比为0.3-0.6。

9.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述渣油与氧气一起从喷嘴注入气化炉，且与渣油一起注入的氧气的量为600-900m3氧气/t渣油。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述干粉通过N2或CO2输送，输送密度为300-500kg/m3。

11.根据权利要求1或10所述的方法，其中，在干粉进料中不混入氧气。

12.根据权利要求1或10所述的方法，其中，所述干粉为干煤粉和/或石油焦粉。

13.根据权利要求1或10所述的方法，其中，所述干粉的粒度为100μm以下。

14.根据权利要求1所述的方法，其中，所述气化的条件包括：温度为1200-1700℃，压力为2-8MPa，时间为3-10s。