[发明专利]一种皮革切割的排版方法及其系统

说明书

技术领域

本发明涉及领域皮革切割领域，尤其涉及一种皮革排版方法及其系统。

背景技术

在皮革等行业在下料时，其排版的方法通常是普遍采用的手工排版，先是按照设计师设计好的制品款式制作成纸质的下料样板，然后操作人员按照该下料纸质的样板在标记好伤残缺陷的皮革上进行划线排版。这种手工排版的方法存在的最大问题是工作效率低、排版的质量难以保证以及重复性较差的不足，劳动强度大，无法适应工业化生产的需要。

现有技术中，通过利用扫描设备和计算机等技术，提出了对皮革轮廓进行扫描输入计算机，再由计算机程序自动排版的方法，但是，这种方法只是简单的将人工变为软件操作，而并未对每张皮革的实际伤残部位标识并输入计算机进行处理，因此计算机排版出来的效果并不理想，甚至达不到人工排版的效果，而且利用这种排版方法，没有多皮革上的伤残缺陷进行规避，因此很多样板因为缺陷问题不能使用，这大大增加皮革在下料过程中的浪费，从而增加生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提出一种通过对皮革和样板划分等级再优化排版从而到达提高皮革利用率的皮革切割的排版方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种皮革切割的排版方法，包括如下步骤：

1)、检测标记皮革和划分样板等级：此步骤由检测标记模块完成，检测标记皮革伤残部位并根据伤残程度利用标签标记等级，同时，划分样板各部分的等级；

2)、扫描输入排版数据：此步骤由扫描输入模块完成，通过扫描拍照将皮革的轮廓和标记在皮革上的标签扫描输入计算机中，利用键盘输入或者上传数据的方式将样板的轮廓、数量、各个部分的等级输入计算机中；

3)、生成皮革等级区域分布图：利用图形绘制模块的绘图功能，将扫描输入计算机的相同等级标签之间用线条连接起来，然后图形绘制模块自动生成皮革等级区域分布图；

4)、自动排版：此步骤由储存模块和自动排版模块相互配合完成，储存模块根据皮革和样板的情况再利用自身已经设置的预置程序得出排版指令，然后自动排版模块接受指令并实现自动排版，使得样板根据不同等级对应的排版在皮革区域分布图上；

5)、生成排版图：由排版图生成模块将自动排版模块得到的最佳排版自动生成排版图，由加工设备进行开料生产。

更优的，在步骤1)中用粘贴标签的方式来标记皮革伤残部位，在众多的标记方式中，粘贴标签的方式利于扫描识别，而且对皮革无伤害。

更优的，所述的标签可以为：颜色标签、数字标签、字母标签和图形标签中的一种或者多种组合。

进一步优选为图形标签，例如以圆形，三角形，正方形，菱形，五角形或类似的图像标签，图形标签可以更好的被识别，而且不同形状标签代表不同伤残划分也便于后续的皮革等级区域划分。

更优的，在所述样板上设有搭边线，排版时，皮革上标记的伤残位置不得落入搭边线以内区域，但可以落入搭边线以外区域。皮革切割后，要制成相应产品需要进行拼接，两块相邻皮革会有一部分边缘区域要搭叠在一起，以进行缝制或者粘贴。在传统的排版方式中，样板进行排版时要避开标记在皮革上的伤残位置，这样对皮革的利用率是较低的，而且样板上设有搭边线，而且在排版时，通过皮革上标记的伤残位置不得落入搭边线以内区域，但可以落入搭边线以外区域的设置，可以达到对皮革最大的利用率，通过实际使用测算，采用以上方式可以节约皮革5％左右。

优选的，皮革等级区域分布和样板的等级需求信息的对应关系为皮革等级≥样板需求。也就是说在可以在相应的皮革区域内排布与等于或低于其等级的样板，但不可以排布高于其等级的样板。如此可以进一步提高皮革利用率，若按照传统方式皮革等级＝样板需求方式排版，会有很多空余区域，特别是在样板形状不规则的情况尤为严重。

更优的，在步骤4)中自动排版模块与储存模块相互配合，自动模块在储存模块提供的自动排版指令下对样板和皮革等级分布图自动进行排版，存储模块又会根据自动排版结果向自动排版模块提供优化排版指令，自动排版模块接受优化排版指令对上级排版进行优化排版。

一种皮革切割的排版系统，包括：

检测标记模块：用于检测标记皮革伤残部位并根据伤残程度利用进行标记；同时，对需要排版的样板，根据样板的使用需求对其划分等级；

扫描输入模块：具有拍照、扫描、鼠标、键盘输入和数据上传功能，用于通过扫描拍照将皮革的轮廓和标记在皮革上的标签扫描输入计算机中，利用鼠标或键盘输入或者上传数据的方式将样板的信息输入计算机中；