[发明专利]推板窑用耐磨导轨砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于耐火材料制作的技术领域，具体涉及一种推板窑用耐磨导轨砖及其制备方法。适应于推板式隧道窑和多孔推板窑，是此种窑炉导轨部分的替代产品。

背景技术：

推板式隧道窑底部用高铝标砖砌做，由于目前使用的推板式隧道窑底部用高铝标砖整体性不好，耐磨性能差，不仅使用寿命短，而且容易导致拱板。就发明人所知，目前还没有一种既能保证推板式隧道窑底部用高铝标砖整体性能好，耐磨性能强，使用寿命长，不容易导致拱板，又科学的制备方法。

发明内容：

本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种推板窑用耐磨导轨砖及其制备方法。

本发明为实现上述目的制备推板窑用耐磨导轨砖的方法包括以下步骤；

1.原料选择：

(1)高铝料，Al₂O₃≥80％Fe₂O₃≤2.0％，体积密度≥2.9％，吸水率≤4。

(2).棕刚玉Al₂O₃≥97％

(3).α-氧化铝Al₂O₃≥99％

(4)黏土粉

(5).硅微粉SIO₂≥90％

(6).黄糊精

(7).85％磷酸

2.配料：重量份

(1).导轨部分：棕刚玉(1-3)30％、棕刚玉(0-1)25％、棕刚玉(300-0)25％、氧化铝粉15％、黏土3％、硅微粉2％、磷酸6.5％、糊精1％。

(2).底部部分高铝骨料(1-3)40％、高铝骨料(0-1)25％、黏土3％、硅微粉2％、高铝骨料(300-0)30％、糊精1％、磷酸7％。

3.混料：先放粗颗粒，加糊精、加磷酸水搅拌均匀后，加细粉、黏土、硅微粉，搅拌大约15min以上放料，困料24h以上，经混料机混料并过筛备用。

4成型：先放入导轨部分料，然后放底部部分料，震动机加压在12-14的压力下，打击秒数在10-13s(有时根据料的干湿制定压力和打击秒数)。

5.干燥：进入干燥室温度在60-80℃之间，干燥30小时以上。

6.装窑烧成：采用立装方式，间隙在10-15cm之间，烧窑温度在200℃以前15个小时，200-700℃需10个小时，保温6个小时。

7.出窑包装。

本发明以回转窑高铝骨料、棕刚玉、α-氧化铝、黏土粉、硅微粉、黄糊精、磷酸为主要原料，通过配料、混料、成型、干燥、装窑烧成、出窑包装制备的推板窑用耐磨导轨砖具有整体性能好，耐磨性能强，使用寿命长，不容易导致拱板，同时制备工艺设计科学合理，操作方便灵活，成本低效益好，有极大的市场价值。

具体实施方式

实施例：

选料：

其原料配比为(配制100kg为例，糊精、磷酸为外加)

经混料、成型、干燥、装窑烧成，出窑包装既得产品，

相比现在技术，本发明有如下优点：

1、耐磨性能好，使用寿命是普通高铝砖的3倍。

2、荷重软化点高，大于1650度。

3、整体性好，不拱板，不倒窑，减轻了工人的劳动强度。

4、制作工艺简单，适合市场需求。为用户带来经济效益。