[发明专利]液压机缓冲调节与机械定程复合装置

说明书

技术领域

本发明涉及拉伸液压机缓冲起始位置的精确定位和滑块下行停止位置限位的支承缓冲机构，具体涉及到液压机缓冲调节与机械定程复合装置。

背景技术

拉伸液压机在进行冲切工作时，金属材料在断裂瞬间的冲击力非常大。冲压模具制造完成进行工件加工之前，需要对模具凸凹模腔和工件进行校准与修正，否则会导致模具损坏或产品不合格。液压机在进行冲切工作时，由于冲击力大，需要配置相应的冲切缓冲装置，来最大限度的降低断裂瞬间的冲击力，防止液压机发生强烈晃动，降低噪声，减少造成液压机精度误差。现有冲切液压机，通常在滑块两侧安装丝杠和液压缸，用于冲切缓冲，此外液压机在需要完成试模功能时，例如检测模具和工件之间的耦合度，完成模具调试，观察工件和模具是否找正对准等用途。需要另外配备多组的丝杠定位与相关的电机电动减速机驱动，这种控制模式需要配套多组复杂大型装置，并且调节精度低。

冲压模具制造完成进行工件加工之前，需要对凸凹模的相对高度进行非常精准的控制，现有液压机通过液压系统控制滑块下停止位置的精度非常低，使得模具与工件之间的距离不易控制，极易造成加工精度不能够达到要求。

为了解决现有技术中的上述不足，本发明提出了一种新的解决方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种液压机的缓冲调节与机械定程复合装置，即能够实现液压机在使用不同模具进行冲切工作时对不同缓冲位置的调整与控制又能够实现液压机在对不同模具进行试模、试压或试冲工作时对液压机滑块不同下停止位置的精准机械结构定位，方便模具调试，提高液压机的加工精度。

为达上述目的，本发明所采用的技术方案是：提供一种液压机缓冲调节与机械定程复合装置，包括缓冲液压缸和设置在液压机滑块内部的丝杠；缓冲液压缸的外周设有机械定程支座，机械定程支座的上方设有转动支撑块；所述丝杠与丝杠高度调节装置连接。

优选的，丝杠高度调节装置包括丝杠、丝模、蜗轮蜗杆减速机、调整连接轴、链条链轮传动机构、电机减速机；丝模套接在丝杠外周，电机减速机通过调整连接轴带动蜗轮蜗杆减速机，蜗轮蜗杆减速机带动丝模转动，链条链轮传动机构可以连接传递机械作用力。

优选的，机械定程支座的高度大于缓冲液压缸的高度。

优选的，机械定程支座与转动支撑块通过转轴连接。

优选的，蜗轮蜗杆减速机的减速比为1:40。

优选的，电机减速机的减速比为1:5。

优选的，丝杠、丝模和蜗轮蜗杆减速机一滑块通过螺纹连接固定。

综上所述，本发明具有以下优点：

1、转动支撑块和工作台之间的距离是固定的，在调试模具时，机械定程支座支撑滑块的重力，让丝杆的底部与转动支撑块接触，使工作人员能够轻易观察到模具与工件之间是否找正对准；

2、当使用不同的模具进行拉伸锻造时，通过丝杠高度调节装置调节丝杠的高度，让丝杠与缓冲液压缸之间的间距发生相应变化，并可以通过电动减速机和蜗轮蜗杆减速机的减速作用，使丝杠的高度变化更加准确。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为液压缓冲缸、转动支撑块和机械定程支座连接的俯视图；

图3为丝杠高度调节装置安装在滑块上的俯视图。

其中，1、缓冲液压缸；2、滑块；3、丝杠；4、机械定程支座；5、转动支撑块；6、电动机；7、蜗轮蜗杆减速机；8、调整连接轴；9、转轴；10、电动减速机；11、丝模。

具体实施方式

本发明的一个实施例，如图1至图3所示，可以为液压机缓冲调节与机械定程复合装置，其包括缓冲液压缸1和设置在液压机滑块2内部的丝杠3，丝杠3和滑块2通过螺纹连接固定。缓冲液压缸1的外周设有机械定程支座4，机械定程支座4的高度大于缓冲液压缸1的高度。机械定程支座4的上方设有转动支撑块5，转动支撑块5通过转轴9与机械定程支座4连接。丝杠3与丝杠高度调节装置连接，丝杠高度调节装置能够控制丝杠3伸出滑块2伸缩量。

丝杠高度调节装置包括丝模11、电动机6和蜗轮蜗杆减速机7。蜗轮蜗杆减速机7的减速比为1:40；电机减速机6连接有电动减速机10，该电动减速机10的减速比为1:5。丝模11套接在丝杠3外周，电机减速机6通过调整连接轴8带动蜗轮蜗杆减速机7，蜗轮蜗杆减速机7带动丝模11转动。