[发明专利]一种特种磁性切削油及其配制方法在审

专利信息
申请号: 201410521257.1 申请日: 2014-09-30
公开(公告)号: CN104357181A 公开(公告)日: 2015-02-18
发明(设计)人: 王克彬 申请(专利权)人: 宁波保润石化有限公司
主分类号: C10M169/04 分类号: C10M169/04;C10M177/00
代理公司: 杭州丰禾专利事务所有限公司 33214 代理人: 张强
地址: 315202 浙江省宁*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 特种 磁性 切削油 及其 配制 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及石油化工产品的特殊油品,特别是一种适用于非金属硬质特种磁性、水晶石、鉆石、硅晶体等硬质材料切、锯、磨、钻孔等多种加工方法中润滑、冷却、减磨、降低刀具磨损的特种磁性切削油及其配制方法。 

背景技术

随着国民经济和国防科技飞速发展,机械加工业向高速、精密等迅速提高,对硬质特种磁性、水晶石、鉆石、硅晶体等硬质材料加工切削油(液)提出了越来越高的要求。目前社会上提供金属切削油和水基切削液,巳经无法满足非金属硬质材料加工泠却润滑,尤其对难以加工材质,以及对精密较高非金属硬质材料的工件。 

发明内容

本发明针对现有技术不足,提供一种具有润滑、冷却、渗透、极压、减磨等加工优质的非金属硬质材料加工特种磁性切削油,可满足用于非金属硬质材料特种磁性、水晶石、鉆石、硅晶体片等硬质材料切、锯、磨、钻孔多种加工工艺冷却润滑。 

为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:一种特种磁性切削油,包括如下组分及重量百分含量:基础油75%、动植物油10%、极压添加剂6%、抗氧化剂0.7%、抗静电剂0.3%、油性添加剂8%。 

上述技术方案中,所述基础油为通过蒸馏切割的低芳烃窄馏份轻质矿物油。 

上述技术方案中,所述动植物油为纯菜子油、环氧大豆油、橄榄油或脱酯猪油。 

上述技术方案中,所述极压添加剂为含硫(S)、磷(P)、氯(CL)的添加剂。 

上述技术方案中,所述抗氧剂为二叔丁基对甲酚(T501)、苯三唑衍生物(T551)。复配后对油品具有优异抗氧化性能,对机械设备有良好防腐蚀性能。 

上述技术方案中,所述抗静电剂为醇胺酯复合物。能加快混合在油品中磨粒和杂质颗粒沉降速率,确保在用油品和加工件清洁光滑。 

上述技术方案中,所述油性添加剂合成酯类油酯如油酸酯、合成三醇酯。 

用于配制一种特种磁性切削油的方法,其步骤如下:1、首先将低芳烃轻质矿物油减压蒸馏拔头切割轻质组份,提高基础油闪点;2、将所要配制使用的多种动植物油升温到65℃不断搅拌混合,慢慢加抗氧化剂,提高动植物油的抗氧化性能,搅拌使之溶解成均匀透明,在60℃保温45~60分钟;3、再将所有的基础油加入添加剂,维持在65~70℃,搅拌均匀成透明后继续保温搅拌45分钟;4、将油温冷却到45℃后,过滤成品。 

本发明与现有技术相比,具有如下有益效果:本发明具有优异的润滑性及冷却性能,满足刀具和加工工件有足够润滑和泠却性能,从而延长刀具的使用寿命,具有良好地渗透性能,确保加工件表面光洁光滑,确保在加工非金属硬质材料时润滑泠却。抗氧剂复配后对油品具有优异抗氧化性能,对机械设备有良好防腐蚀性能。抗静电剂能加快混合在油品中磨粒和杂质颗粒沉降速率,确保在用油品和加工件清洁光滑。 

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细描述:一种特种磁性切削油,包括如下组分及重量百分含量:基础油75%、动植物油10%、极压添加剂6%、抗氧化剂0.7%、抗静电剂0.3%、油性添加剂8%。 

所述基础油为通过蒸馏切割的低芳烃窄馏份轻质矿物油。 

所述动植物油为纯菜子油、环氧大豆油、橄榄油或脱酯猪油。 

所述极压添加剂为含硫(S)、磷(P)、氯(CL)的添加剂。 

所述抗氧剂为二叔丁基对甲酚(T501)、苯三唑衍生物(T551)。复配后对油品具有优异抗氧化性能,对机械设备有良好防腐蚀性能。 

所述抗静电剂为醇胺酯复合物。能加快混合在油品中磨粒和杂质颗粒沉降速率,确保在用油品和加工件清洁光滑。 

所述油性添加剂合成酯类油酯如油酸酯、合成三醇酯。 

用于配制一种特种磁性切削油的方法,其步骤如下:1、首先将低芳烃轻质矿物油减压蒸馏拔头切割轻质组份,提高基础油闪点;2、将所要配制使用的多种动植物油升温到65℃不断搅拌混合,慢慢加抗氧化剂,提高动植物油的抗氧化性能,搅拌使之溶解成均匀透明,在60℃保温45~60分钟;3、再将所有的基础油加入添加剂,维持在65~70℃,搅拌均匀成透明后继续保温搅拌45分钟;4、将油温冷却到45℃后,过滤成品。 

本发明配制步骤简单描述如下:1、减压蒸馏提高基础油闪点;2、白土精制,脫色脱味;3、压滤机过滤精制去渣去杂质;4、复合反应配制;5、精滤后成品。 

实施例1、基础油减压蒸馏切割处理。 

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