[发明专利]链条夹紧与送料机构

说明书

技术领域

本发明涉及链传动制造设备领域，特别是涉及一种链条夹紧与送料机构。 

背景技术

铆接是链条制造中最常用的加工方式，链板与链板的连接常常为铆接，铆接具有速度快，强度高、工艺简单等优点，但现有的铆接设备自动化程度低、适应性较差、且铆接的底板强度较低，使用一段时间后容易变形，影响后续铆接效果，降低铆接品质，采用轮式机构无法对链条进行准确定位，同时链轮无法实现对链条的准确夹持。 

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种链条夹紧与送料机构，通过设置插板和轨道，实现链条的夹持固定，精度高，夹持牢靠；通过设置推板油缸和十字形导轨，使得插板可实现平面运动，保证了夹持和送料的可靠；具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、夹持牢靠、方便送料、无累计误差、使用简单，运行速度快等优点，同时在链传动制造市场有着广泛的市场前景。 

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种链条夹紧与送料机构，包括：支架、轨道、插板、插板油缸、插板导轨、推板、推板油缸、推板导轨，所述支架设置有轨道，轨道一侧设置有插板、插板侧方设置有推板油缸，插板下方设置有推板导轨，推板导轨下方设置有推板，推板后连接有插板油缸，推板下方设置有插板导轨，所述插板导轨固定在支架上。 

在本发明一个较佳实施例中，所述插板导轨与推板导轨均设置有2条，插板导轨间平行布置，推板导轨间平行布置，所述插板导轨与推板导轨间夹角为90度。 

在本发明一个较佳实施例中，所述插板油缸与推板油缸间夹角为90度，所述插板油缸与推板油缸，均固定在支架上。 

在本发明一个较佳实施例中，所述插板一侧设置有滑动轨道，所述滑动轨道与插板间设置有滑动轨道槽。 

在本发明一个较佳实施例中，所述推板油缸前端设置有滚轮，所述滚轮设置有两个，所述滚轮设置在滑动轨道两侧。 

在本发明一个较佳实施例中，所述插板油缸和推板油缸侧面设置有传感器。 

本发明的有益效果是：本发明链条夹紧与送料机构通过设置插板和轨道，实现链条的夹持固定，精度高，夹持牢靠；通过设置推板油缸和十字形导轨，使得插板可实现平面运动，保证了夹持和送料的可靠；具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、夹持牢靠、方便送料、无累计误差、使用简单，运行速度快等优点，同时在链传动制造市场有着广泛的市场前景。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中： 

图1是本发明的链条夹紧与送料机构一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、支架，2、插板，3、插板油缸，4、插板导轨，5、推板，6、推板油缸，7、推板导轨，8、滚轮，9、滑动轨道槽。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 

请参阅图1，本发明实施例包括： 

一种链条夹紧与送料机构，包括：支架1、轨道、插板2、插板油缸3、插板导轨4、推板5、推板油缸6、推板导轨7，所述支架1设置有轨道，轨道一侧设置有插板2、插板2侧方设置有推板油缸6，插板2下方设置有推板导轨7，推板导轨7下方设置有推板5，推板5后连接有插板油缸3，推板5下方设置有插板导轨4，所述插板导轨4固定在支架1上。

所述插板导轨4与推板导轨7均设置有2条，插板导轨4间平行布置，推板导轨间7平行布置，所述插板导轨4与推板导轨7间夹角为90度，使得机构可完成夹持与送料运动，保证直线运行轨迹。 

所述插板油缸3与推板油缸7间夹角为90度，所述插板油缸3与推板油缸7均固定在支架上，保证插板可按照正确方向运行。 

所述插板2一侧设置有滑动轨道9，所述滑动轨道9与插板2间设置有滑动轨道槽，使得插板可实现平面运动，避免卡死。 

所述推板油缸6前端设置有滚轮8，所述滚轮8设置有两个，所述滚轮8设置在滑动轨道9两侧，减小摩擦，保证运行精度并提高寿命。 

所述插板油缸和推板油缸侧面设置有传感器，保证设备的精确定位。 

本发明链条夹紧与送料机构的有益效果是：