[发明专利]异戊二烯单体精制加热系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种异戊橡胶生产系统，特别涉及一种异戊橡胶生产中的异戊二烯单体精制加热系统。 

背景技术

在异戊橡胶生产过程中，需要对原料异戊二烯单体进行精制，在精制过程中通常采用蒸汽对异戊二烯进行加热精馏脱重、脱氢，在此过程中需要消耗一定量的蒸汽。用蒸汽对异戊二烯进行精制过程中异戊二烯单体容易产生自聚现象，造成异戊二烯精制塔堵塞，造成异戊二烯单体损失率高，影响异戊橡胶的生产。而产生自聚的原因是因为蒸汽温度高，流量难以控制。 

在异戊橡胶生产聚合过程中循环使用的溶剂需要连续精制，在精制过程中要消耗大量蒸汽，同时产生大量蒸汽凝液。现有的异戊橡胶生产方式消耗大量的蒸汽，能耗很高。 

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种异戊二烯单体精制加热系统，实现对异戊二烯的稳定加热，降低异戊二烯单体自聚产生的损耗，同时减少异戊橡胶整体生产系统的蒸汽消耗，降低能耗。 

本发明所述的异戊二烯单体精制加热系统，包括异戊二烯精制塔、溶剂精制塔，异戊二烯精制塔通过管路连接异戊二烯再沸器，溶剂精制塔通过管路连接溶剂再沸器，溶剂再沸器通过管路连接蒸汽装置，溶剂再沸器蒸汽凝液出口通过管路连接蒸汽凝液罐入口，蒸汽凝液罐通过管路连接调节液装置，蒸汽凝液罐出口通过管路连接异戊二烯再沸器入口。 

蒸汽进入溶剂再沸器对溶剂进行加热后成为蒸汽凝液，通过将蒸汽凝液收集在蒸汽凝液罐中，便于调节蒸汽凝液的温度，将蒸汽凝液通入异戊二烯再沸器，用于对异戊二烯进行加热，使加热稳定，降低异戊二烯单体自聚现象，降低损失率。 

所述的蒸汽凝液罐出口通过管路连接蒸汽凝液泵入口，蒸汽凝液泵出口通过管路连接异戊二烯再沸器入口。 

所述的异戊二烯再沸器出口通过管路连接锅炉装置，异戊二烯再沸器出口管路上设有调节阀。 

所述的调节液装置为供水装置。 

所述的供水装置与蒸汽凝液罐之间的管路上设置调节阀，蒸汽凝液罐顶部设置压力控制阀。 

所述的溶剂再沸器产生蒸汽凝液，蒸汽凝液进入异戊二烯再沸器的温度为93℃～97℃。 

蒸汽对溶剂进行加热后冷凝为蒸汽凝液，其中仍然含有很高的热量，完全能够用于加热异戊二烯，因此将蒸汽凝液收集在蒸汽凝液罐中备用，由于其温度很高，并会有一定的波动，为了保证其温度稳定，通过供水装置向蒸汽凝液罐内通入少量水，维持其温度在93℃～97℃，优选95℃。相比于蒸汽，对液体水的温度控制更为方便及准确，因此能够保证通入异戊二烯再沸器的水温控制在确定的数值，误差在±2℃。造成异戊二烯自聚的最主要原因就是对蒸汽的温度难以控制，造成高温下产生自聚，通过将加热源由蒸汽改为蒸汽凝液，使温度得到了稳定的控制，大大减少了异戊二烯自聚现象的发生。通过在异戊二烯再沸器出口管路上设置调节阀，可方便的调节蒸汽凝液的流量及流速，控制异戊二烯再沸器出口的液体温度，从而可根据需要控制蒸汽凝液换热过程。 

通过将加热溶剂产生的蒸汽凝液用于加热异戊二烯替代原有蒸汽加热方式，大大降低了异戊橡胶整体生产的能耗，利于节能环保。 

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是： 

本异戊二烯单体精制加热系统通过采用蒸汽凝液作为加热源，实现对异戊二烯的稳定加热，降低异戊二烯单体自聚现象的产生，降低异戊二烯的损耗，损失率由0.5％降低到0.2％，同时也避免异戊二烯精制塔堵塞，延长检修间隔时间，提高使用率；通过在异戊二烯再沸器出口管路上设置调节阀，可方便的调节蒸汽凝液的流量及流速；通过将加热溶剂产生的蒸汽凝液用于加热异戊二烯替代原有蒸汽加热方式，大大降低了异戊橡胶整体生产的能耗，能耗降低5％。 

附图说明

图1是本发明结构示意图。 

图中：1、供水装置；2、蒸汽装置；3、溶剂精制塔；4、溶剂再沸器；5、压力控制阀；6、蒸汽凝液罐；7、蒸汽凝液泵；8、异戊二烯再沸器；9、异戊二烯精制塔；10、调节阀；11、锅炉装置 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述。