[发明专利]用于检测管式滤芯大端端面与安装窝孔端面距离的工装

说明书

技术领域

本发明涉及管式滤芯生产过程中使用的尺寸检测装置，具体涉及一种用于检测管式滤芯顶端端面与安装窝孔端面距离的工装。

背景技术

如图1所示，管式滤芯100使用中的一种常用安装方式是将管式滤芯100安装在孔板上，孔板内设有安装窝孔210，安装窝孔210与管式滤芯100的大端凸肩110相适配，孔板的上方安装有下压板220，下压板220压住管式滤芯100的大端端面从而使管式滤芯100的大端凸肩110向下压紧窝孔210的内锥面，以便实现管式滤芯100与孔板之间的有效密封。基于这种安装方式，要求对生产的管式滤芯100的大端端面与安装窝孔210端面距离H进行检测。

现有检测方法是采用一个完全模拟管式滤芯100实际使用过程中安装方式的检具，参考图1所示，该检具为竖直放置式，主要组成部分是一个尺寸与实际安装窝孔210尺寸完全相同的窝孔构件，窝孔开口垂直向下，检测时将管式滤芯100由小端穿入窝孔构件，使窝孔构件的窝孔内锥面抵住大端凸肩110下根部并使管式滤芯100在自身重力下自然竖直下垂，此时管式滤芯100大端端面与窝孔构件上端面的距离H即为检测对象，然后用深度尺检测。

上述检具及其使用中存在的主要问题在于：滤芯越长，检具越高，因此对于长滤芯的检测操作人员需要站在高处取、放滤芯，而且滤芯需要几乎整个穿过检具的窝孔才能放置到位，操作不方便，且效率低下；操作人员需要站在高处操作，存在人身安全隐患；较长规格的滤管自重较大，使用该检具，拿取滤芯时存在脱手的隐患，从而导致滤芯摔损或人员受伤。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种便于操作的用于检测管式滤芯大端端面与安装窝孔端面距离的工装。

该工装包括检测平台、U型开孔窝孔检具、滤芯尾部支座、压紧机构和长度测量仪，所述检测平台具有一个与水平面呈0～60°夹角的上工作面，所述U型开孔窝孔检具与滤芯尾部支座前后对应安装在上工作面上，被测管式滤芯可沿垂直于上工作面的方向装入U型开孔窝孔检具以及滤芯尾部支座的安装孔内，在被测管式滤芯正确装入后其大端凸肩与U型开孔窝孔检具的窝孔之间以模拟该管式滤芯与其实际安装窝孔之间的装配方式进行配合，所述压紧机构安装在U型开孔窝孔检具的外侧且具有沿管式滤芯轴向作用于管式滤芯大端端面从而使其大端凸肩压紧U型开孔窝孔检具的窝孔内锥面的压紧件，所述长度测量仪通过测量该压紧件在压紧管式滤芯大端端面时的轴向位移量从而换算出管式滤芯大端端面与安装窝孔端面的距离。由于所述的上工作面与水平面呈0～60°夹角且被测管式滤芯沿垂直于上工作面的方向装入U型开孔窝孔检具以及滤芯尾部支座的安装孔内，检测时检测人员可站在地面上操作，且不必将滤芯整个穿过检具，简单省力、操作方便，解决了竖直放置式检具的操作不便、检测效率低、对检测人员和滤芯安全具有安全威胁的缺点；滤芯尾部支座将管式滤芯小端托起，可保证使管式滤芯管身与U型开孔窝孔检具的窝孔垂直，很好模拟了实际安装工况，检测准确易于保证；由于长度测量仪通过测量压紧件用于压紧管式滤芯大端端面时的轴向位移量从而换算出管式滤芯大端端面与安装窝孔端面的距离，不必用深度尺去测量和读数，从而简化了操作，提高了检测效率；当上工作面与水平面夹角大于0°时(上工作面与水平面优选呈10～30°夹角)，可借助管式滤芯的自重使管式滤芯大端凸肩进一步压紧U型开孔窝孔检具的窝孔内锥面，可进一步减小检测误差。

作为对上述压紧机构一种优选结构，所述压紧机构包括基座、推杆、压板、压板支杆和释放机构，所述基座安装在上工作面上并位于U型开孔窝孔检具的外侧，所述推杆以垂直于U型开孔窝孔检具的窝孔方向滑动连接于基座上，所述压板作为压紧件位于基座与U型开孔窝孔检具之间并放置于分布在推杆两侧并与推杆平行设置的压板支杆上，压板的中心通过一万向连接件与所述推杆的一端连接，推杆的另一端连接释放机构，所述基座与推杆之间安装有当释放机构处于释放状态时推动推杆沿垂直于U型开孔窝孔检具的窝孔方向朝所述U型开孔窝孔检具运动的弹簧。该压紧机构的优点主要有：在检测状态下，弹簧自动压紧推杆和压板，使管式滤芯大端端面保持被压紧的状态，从而使管式滤芯大端凸肩压紧U型开孔窝孔检具的窝孔内锥面，实现了与实际安装工况基本等同(误差很小)；需要取出滤芯或者放入滤芯时，通过对释放机构施加作用力既可克服弹簧力往后拉动推杆和压板，方便实现滤芯取放；其压板对管式滤芯大端端面的压力均匀，可确保管式滤芯与U型开孔窝孔检具的窝孔相垂直。