[发明专利]电动液压混合式射出机构

说明书

技术领域

本发明涉及到一种注塑机领域，尤其指注塑机用的熔料射出机构。

背景技术

注塑机是常用的塑料成型机械。注塑机上各部件按功能区分通常包括计量加料单元、加热塑化单元、注射充模单元、锁模保压单元、冷却单元和出料单元。这些功能单元相互配合，完成塑件成型。

其中注射充模单元是由射出机构来完成的。射出机构通常包括用于推动螺杆和螺杆连接器以一定速度运动的推板，螺杆运动的要求熔料在短时间内以足够大的注射速度射入到模具型腔内，同时要保证精确的注射量。通常高的注射速度和精确的注射量才能满足才能获得高质量的产品。

现有的射出机构有液压驱动和电动驱动两种结构。

其中，液压驱动是通过油缸来驱动推板，而油缸由液压阀来控制，液压阀由中央控制模块控制。射出过程中推板的运动速度以及位移均由油缸驱动控制。其优点是动力足，能够满足注射速度的要求；缺点是无法精确控制推板的速度和位移，导致注射量的误差；如果使用伺服阀，伺服阀价格昂贵且对液压系统的要求高、代价大，另外液压系统的高耗能也是无法避免的。

电动驱动是电机通过齿轮组(或同步带轮)驱动滚珠丝杠副动作。由电机提供动力给齿轮，齿轮带动滚珠丝杠副驱动推板运动，从而完成注射动作。电动驱动可以通过编码器来实现注射量的精确控制；由于电机从启动到达到最大转速需要克服强大的射出阻力，伺服电机很难在短时间内提供足够的动力，导致注射响应慢，射出速度不够，从而导致注塑机的应用受限。另外注射所需的强大驱动力由电机通过驱动滚珠丝杠副来获得，滚珠丝杠副必须能承受驱动过程中的重载，一般的滚珠丝杠副不能胜任，能承受重载的滚珠丝杠副一般价格很昂贵，寿命也短，影响了电动注塑机的使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种即能在短时间内提供足够的射出驱动力从而保证注射速度且能精确控制注射量的电动液压混合式射出机构，同时，该射出机构还具有能耗低、投资省的优点。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该电动液压混合式射出机构，包括与螺杆连接器相连接的推板，所述推板连接电动驱动组件，其特征在于所述推板还连接液压缸的活塞或缸筒，所述液压缸连接液压阀，所述液压阀连接注塑机的中央控制系统。

所述电动驱动组件包括与所述推板驱动连接的滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副通过传动组件连接驱动电机。

与现有技术相比，本发明将通过控制驱动力的大小和驱动力相对时间的驱动力曲线来控制被驱动物的运动速度和位置参数的传统做法进行创新，将对被驱动物体的运动速度和位置参数的控制从对驱动力的控制从中分离出来，液压系统只提供强大的驱动力而与被驱动物的运动速度和位置参数等运动参数与液压驱动力无关，被驱动物的运动速度和位置参数单独由电动的驱动机构独立完成。

本发明中的电动驱动组件和液压缸配合使用，能够在注射熔料的瞬间提供强大的注射动力，并且通过电动驱动机构能够很容易的实现熔料注射量的精确控制，保证了产品质量。同时，由于电动驱动组件和液压缸配合使用，降低了两者的配置要求和运行环境的要求；且相对于液压驱动，能耗也大幅度降低；相对于单独使用电动驱动大幅度降低了电动驱动力(也即电机功率)，改善了滚珠丝杠副的工作工况，同时降低了对驱动电机、传动机构和滚珠丝杠副的性能要求，从而大幅度降低了电动驱动机构的成本。

本发明所提供的电动液压混合式射出机构除了可以配套注塑机使用外，也同样适合配套压铸机等要求熔料等在短暂的时间内以一定速度和压力填充模具型腔，和被驱动物体要求在短时间内被强大的驱动力驱动和精确定位的设备。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图；

图2为本发明实施例原理图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1和图2所示，该电动液压混合式射出机构包括：

推板1，推板1的第一端面上连接注塑机的螺杆连接器4，并且螺杆连接器和推板之间还设有用于检测注塑机料筒内压力的压力传感器5，压力传感器5将检测到的压力传递到中央控制系统6，中央控制系统根据接收到的数据做出判断，控制相关功能单元的动作。