[发明专利]一种用于循环冷却水的全生物酶生物粘泥剥离剂

说明书

技术领域

本发明涉及循环冷却水处理药剂,具体涉及一种可有效剥离循环冷却水系统中的粘泥且环保的生物粘泥剥离剂。

背景技术

生物粘泥是广泛存在于冷却循环水系统的管道、冷却塔等内壁上以及船体、水下作业设备的表面上。主要危害是引起设备的结垢和严重腐蚀，导致传热效率降低、使用寿命减短，运营成本增加等，严重影响了装置的正常运行，带来经济损失。因此，提高控制生物粘泥的技术水平，降低能耗，实现资源和设备的良好运用是企业整体经济效益提高的一条重要途径。

近年来对污泥的剥离已引起高度重视。目前，虽然粘泥剥离剂种类很多，但其粘泥剥离性能及环保效益仍不能满足当前水处理的要求。国外对粘泥剥离剂方向的研究主要侧重于开发环境友好型、可生物降级型、低成本的水处理剂。

随着生物科学的不断发展，生物技术所涉及的领域也不断拓宽，采用生物方法来控制生物粘泥的生长，日渐成为的新热点。采用生物酶的方法来控制生物粘泥，由于其绿色、高效等特点更是越来越受到广大研究者的关注，如Daisuke Saeki等(Saeki D.,Nagao S.,Sawada I.,et al.Development of antibacterial polyamide reverse osmosis membrane modified with a covalently immobilized enzyme[J].Journal of Membrane Science,2013,428:403-409)通过在聚酰胺反渗透膜内加入固定化酶，实现了对生物粘泥的有效控制。

现有的粘泥剥离剂多为化学合成的杀菌剂与表面活性剂的复配产品，如CN185373A提出了一种对于微生物粘泥能够进行有效剥离的杀菌灭藻剂，其含有异噻唑啉酮、氯化十二烷基二甲基苄基铵、聚丙烯酸。CN101849574A公开了一种高效杀菌剂，是含有异噻唑啉酮、三羟甲基硝基甲烷和二溴乙醇三种主要组分的产品，低剂量时具有良好的微生物杀灭和粘泥剥离效果，可在工业循环水领域中应用。上述复配产品的组分均为化学合成药剂，有一定的毒性，对环境均会带来二次污染的问题。

我国对于循环水系统中生物粘泥的控制方法已有用酶处理的报道，但都是将单酶直接溶于水中，对已生成的生物粘泥进行降解，不具有对菌藻的杀灭作用，不能从根本上防止生物粘泥的产生。

发明内容

本发明的目的在于为了克服现有技术中存在的上述问题，提供一种可有效剥和抑制循环冷却水系统的设备和管道内壁上沉积的生物粘泥的环境友好型、可生物降级型、纯生物制剂的水处理剂粘泥剥离剂。

为了达到上述目的，本发明提供了一种用于循环冷却水的全生物酶生物粘泥剥离剂，由以下质量份数的生物酶组分组成：

本发明所述的全生物酶生物粘泥剥离剂，优选由以下质量份数的生物酶组分组成：α-淀粉酶20份、纤维素酶15份、蛋白质分解酶30份、溶菌酶20份及葡萄糖氧化酶180份，水400份。

本发明还提供了上述全生物酶生物粘泥剥离剂在循环冷却水系统中的应用，其中所述全生物酶生物粘泥剥离剂的投入量没有特别要求，优选地，以每升的循环冷却水为基准，所述全生物酶生物粘泥剥离剂的投入量为10-70mg，进一步优选为30-50mg。

本发明的全生物酶生物粘泥剥离剂通过采用α-淀粉酶、纤维素酶、蛋白质分解酶、溶菌酶和葡萄糖氧化酶的协同作用产生H₂O₂，不仅分解剥离已形成的生物粘泥，而且并将产生的H₂O₂在后续的应用中用于杀灭微生物控制生物粘泥的形成。

本发明的全生物酶生物粘泥剥离剂与现有生物粘泥剥离剂相比，具有以下优势：本发明的全生物酶生物粘泥剥离剂为纯生物制剂，具有无毒性、无腐蚀性、无致病性的特点，不会造成二次污染。

附图说明

图1为本发明实施例1中的生物粘泥剥离装置结构示意图。

图中1冷却塔，2水槽，3培养槽，4恒温控制系统，5鼓泡器，6循环泵，7缓冲池，8测试管，9温度计，10独立电加热控温装置，11流量计,12阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本发明全生物酶生物粘泥剥离剂及技术效果作进一步描述。

实施例1

全生物酶生物粘泥剥离剂的制备