[发明专利]浓缩一体化砂水分离装置

说明书

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及浓缩一体化砂水分离装置。

背景技术

在现有技术中，与旋流沉砂池配套使用的砂水分离器对沉砂池提升上来的砂水混合物仅具备一定的脱水能力，可分离出粒径大于0.2mm的砂粒，而大量的细砂会随着砂水分离器上的出水口回流至污水处理系统。据调研，我国的南方城市和山地城市污水厂进水无机颗粒浓度高且粒径小,受沉砂池无机颗粒沉降不佳的影响，提升至砂水分离器的水固混合物中颗粒物浓度较低，砂水分离器的分离物以1mm以上的渣为主，而1mm以下的无机颗粒大部分从砂水分离器螺旋杆的间隙漏回至集水箱，随砂水分离器溢流水返回到污水处理系统中，细微的无机颗粒并没有被去除。在洗脱有机物方面，现有砂水分离器基本是零贡献。

发明内容

本发明的目的在于提供一种砂水分离装置，用于污水处理厂沉砂池排出的砂水混合液中砂和水的分离，并强化细微砂的去除，减少砂表面的有机物含量以进一步释放碳源。

本发明的技术方案是浓缩一体化砂水分离装置，包括砂料浓缩器和砂水分离器；所述的砂料浓缩器上设置有砂水混合液入口和溢流管出口；所述的砂水分离器包括集料斗水箱和螺旋洗砂器，所述螺旋洗砂器包括搅拌流化螺旋、输送槽和驱动装置，搅拌流化螺旋位于输送槽内，并由驱动装置驱动，输送槽的一端开有排砂口，另一端向下斜伸到集料斗水箱底部，所述的集料斗水箱侧壁上部设置有溢流堰和溢流管；所述的砂料浓缩器接入集料斗水箱；

其中，集料斗水箱内部设有消能冲洗板和射流水入口；所述砂料浓缩器的出料端位于消能冲洗板上方；射流水入口对向消能冲洗板，用于引入射流水，对落入消能冲洗板的高度浓缩的砂粒进行冲洗。

其中，所述集料斗水箱底面为与输送槽倾斜角度一致的斜面，这种设置有助于将砂料的清除，以免残留。

其中，在集料斗水箱内部溢流堰和溢流管斜下方设置斜板。

优选的，所述的斜板倾角为50～60度，斜板间距取80～100mm。

优选的，为了节省输送槽的空间，增加运输量，所述搅拌流化螺旋为无轴螺旋，

优选的，输送槽为U型槽，以方便砂料的运出。

具体的，所述的射流水冲洗频率与浓缩一体化砂水分离器相对应，在运行调控中与砂水分离器同时启闭。

本发明中，砂料浓缩器安装在砂水分离器上，下部出砂口直接与砂水分离器的入口相通，来自沉砂池的砂水混合液被提升到砂料浓缩器，在砂料浓缩器中分离成砂、水和有机物，砂水分离器设有消能冲洗板阻止湍流在集料斗水箱的产生，当高度浓缩的砂粒落入消能冲洗板时，由射流水进行冲洗来洗脱砂表面附着的有机物，在集料斗水箱的内部设有斜板进一步促进细粒度砂粒的保留，螺旋洗砂器设置有搅拌流化叶片防止沉砂堆积。据此，大大强化了细微砂的去除，并对砂进行清洗促进碳源的释放和有机物的截留。砂料浓缩器可采用砂泵加压产生动能，满足设备所需的压力和流量。

本发明的有益效果：

本发明在集料斗水箱上设置的砂料浓缩器和消能冲洗板，不仅起到调节水量、预分离、消能的作用，还具有富集砂粒，为下一步洗脱有机物提供可能性的作用。在消能冲洗板的位置开设一射流水入口，射流水以正向或切向冲击被清洗砂粒表面，在清洗面上产生很大的瞬时碰撞动量，从而对清洗面上的有机物产生挤压、剪切力，使附着的有机物很快剥落并被冲掉。在集料斗水箱内部设置斜板，并在斜板上方设置溢流堰和溢流管，促进细微砂的良好沉淀。在集水箱的螺旋洗砂器设置有搅拌流化叶片，对冲洗过沉淀下来的砂粒进一步搅拌流化，避免沉砂堆积过多。本发明装置用于污水处理厂的砂和水的分离，并强化细砂的去除，减少砂表面的有机物含量，促进有机物的截留；能实现粒径大于0.1mm的砂粒去除率不低于81％，有机物截留率可达90％以上。

附图说明

图1为本发明所述浓缩一体化砂水分离器的结构示意图。

图2为本发明所述浓缩一体化砂水分离器的效果渲染图。

附图标记说明：1-砂料浓缩器、2-射流水入口、3-消能冲洗板、4-搅拌流化螺旋、5-集料斗水箱、6-输送槽、7-排砂口、8-驱动装置、9-斜板、10-溢流堰、11-砂水分离器、12-溢流管出口、13-溢流管、14-砂水混合液入口、15-螺旋洗砂器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

实施例