[发明专利]增强UV印刷结合力涂布聚酯膜的制造方法

权利要求书

1.一种可增强UV印刷结合力的涂布聚酯膜的制造方法，其特征在于所述的制备方法包括如下步骤： 

S10：涂布液配置；

S11：按照以下质量份数准备原料

高玻璃化温度水溶性共聚酯5-30份、低玻璃化温度水溶性共聚酯5-30份、水性纳米硅酮0.1-1份、去离子水50-90份、交联剂1-2份、触媒0.1-1份；

S12：依次将去离子水、水性纳米硅酮、交联剂、触媒、低玻璃化温度水溶性共聚酯、高玻璃化温度水溶性共聚酯进行混合均匀，形成涂布液；

S13：生产薄膜铸片；

S14：将薄膜铸片进行纵向拉伸；

S15：将完成纵向拉伸的薄膜铸片进行涂布液的在线涂布，所述的在线涂布方法为采用D棒和喷液模头进行在线涂布，涂布液厚度为湿涂层厚度10-15微米；

S16：再进行涂布液烘干，烘干后涂层厚度0.5-2微米；

S17：将烘干后的半成品进行横向拉伸、定型，形成可增强UV印刷结合力的涂布膜。

2.根据权利要求1所述的可增强薄膜在UV印刷结合力的涂布液，其特征在于步骤S12中所述的高玻璃化温度水溶性共聚酯是由20份间苯二甲酸、80份对苯二甲酸、50份乙二醇、50份二甘醇进行共聚形成。

3.根据权利要求1所述的增强UV印刷结合力涂布聚酯膜的制造方法，其特征在于步骤S12中所述的低玻璃化温度水溶性共聚酯是由80份间苯二甲酸、20份对苯二甲酸、10份乙二醇、90份二甘醇进行共聚形成。

4.根据权利要求1所述的可增强UV印刷结合力的涂布聚酯膜的制造方法，其特征在于步骤S12中所述的交联剂为部分甲基醚化三聚氰胺树脂；所述的触媒为氰特氨基树脂；所述的高玻璃化温度水溶性共聚酯与低玻璃化温度水溶性共聚酯的总量为10-50份,固含量为20%。

5.一种增强UV印刷结合力涂布聚酯膜的制造方法，其特征在于由以下质量份数的原料组成：

高玻璃化温度水溶性共聚酯5-30份、低玻璃化温度水溶性共聚酯5-30份、固含量20%、水性纳米硅酮0.1-1份、去离子水50-90份、交联剂1-2份、触媒0.1-1份；

按照依次将去离子水、水性纳米硅酮、交联剂、触媒、低玻璃化温度水溶性共聚酯、高玻璃化温度水溶性共聚酯进行混合均匀后获得。

6.根据权利要求5所述的增强UV印刷结合力涂布聚酯膜的制造方法，其特征在于所述的交联剂为部分甲基醚化三聚氰胺树脂。

7.根据权利要求5所述的增强UV印刷结合力涂布聚酯膜的制造方法，其特征在于所述的触媒为氰特氨基树脂。

8.根据权利要求5所述的增强UV印刷结合力涂布聚酯膜的制造方法，其特征在于所述的高玻璃化温度水溶性共聚酯与低玻璃化温度水溶性共聚酯的总量为10-50份，固含量为20%。

9.根据权利要求5所述的增强UV印刷结合力涂布聚酯膜的制造方法，其特征在于所述的高玻璃化温度水溶性共聚酯是由20份间苯二甲酸、80份对苯二甲酸、50份乙二醇、50份二甘醇进行共聚形成；

根据权利要求5所述的增强UV印刷结合力涂布聚酯膜的制造方法，其特征在于所述的低玻璃化温度水溶性共聚酯是由80份间苯二甲酸、20份对苯二甲酸、10份乙二醇、90份二甘醇进行共聚形成。