[发明专利]PU透明木器组合漆及其涂装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种木器组合漆及其涂装工艺，特别涉及一种PU透明木器组合漆及其涂装工艺，属于家具装饰用漆领域。

背景技术

水是基材的头号敌人，基材在长期的使用过程中，含水率难免会发生变化，导致基材发生间隙性变化而胀筋变形，所以木器底漆需要能够渗透到基材内部结构，堵塞基材中的毛细孔，降低基材中开放孔数量，增多封闭孔数，抑制涂料水分的渗透，使渗透变得均匀，才能使基材对涂料的吸收变得均匀。

因为基材各种各样，有经过氧化漂白的，有的经过人工染色，有的基材本身就含有色素、单宁酸等容易导致漆膜变色的物质。单宁酸是在像胡桃木、水曲柳或橡木等这样的木质中自然产生的水溶性染料，可以延长木质寿命的物质。很多时候，这些单宁酸会迁移到木质表面，将木质表面变为茶锈色。虽然单宁酸是优质基材中所固有的成分，但是如果直接把木器漆施用到这种木头的表面，由于单宁酸与颜料作用引起变色往往会引起漆膜表面变色或者使漆膜脱落等一系列问题。

现有技术中的木器组合漆的封色性较差，此外经涂装后的基材的漆膜表面干燥速度慢，不耐磨损，还会散发强烈的刺激性气味。

现有技术中的家具、家装涂装工艺流程：素材处理→素材修色→喷瓦斯→打磨→擦格丽斯→喷底漆→打磨→面修色→面漆等，现有的涂装工艺不仅工序多、操作复杂、涂装成本高，而且，涂装后的成品木纹不清晰，没有立体感。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种PU透明木器组合漆及其涂装工艺，本发明的PU透明木器组合漆不仅具有优异的封色性、干燥速度快、粒径细、能防止基材胀筋变形，而且打磨性好、能保护基材不受破坏；此外，本发明的PU透明木器组合漆的涂装工艺不仅工艺工序少、操作简单，可以减少很多人力物力从而降低涂装成本，而且使用该工艺涂装的成品木纹清晰、立体感强、自然清新。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种PU透明木器组合漆，它包括PU封闭底漆、PU透明底漆、着色剂和PU透明面漆；

其中，所述PU封闭底漆由PU封闭底漆主剂、固化剂Ⅰ和稀释剂按1：0.4-0.6：0.5-0.8的重量配比配制而成；

其中，所述PU封闭底漆主剂由以下原料按以下重量配比配制而成：

丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)是一种高级溶剂，其分子中既有醚键，又有羰基，羰基又形成了酯的结构，同时又含有烷基。在同一分子中既有非极性部分，又有极性部分，这两部分的官能团既相互制约排斥，又各自起到其固有的作用。因此，对非极性物质和极性物质都有一定的溶解能力，在配方中,同具有较低粘度的醋酸正丁酯一道使用,特别适用于高固含量涂料。

所述PU透明底漆由PU透明底漆主剂、固化剂Ⅰ和稀释剂按1：0.8-1：0.6-0.8的重量配比配制而成；

其中，所述PU透明底漆主剂由以下原料按以下重量配比配制而成：

所述着色剂由以下原料按以下重量配比配制而成：

所述PU透明面漆由PU透明面漆主剂、固化剂Ⅱ和稀释剂按1：0.8-1：0.6-0.8的重量配比配制而成；

其中，所述PU透明面漆主剂由以下原料按以下重量配比配制而成：

所述固化剂Ⅰ由以下原料按以下重量配比混合而成：

TDI加成型固化剂60-80份

脱水二甲苯 5-15份

脱水乙酯 5-15份；

所述固化剂Ⅱ由以下原料按以下重量配比混合而成：

TDI加成型固化剂57-67份

脱水丁酯 40-56份；

所述TDI加成型固化剂采用TDI类型的芳香族聚异氰酸酯；

所述稀释剂由以下原料按以下重量配比配制而成：

所述分散剂采用改性聚氨酯；

所述防沉剂采用有机膨润土；

所述催干剂采用二月桂酸二丁基锡；

所述消泡剂采用改性聚硅氧烷消泡剂。

所述TDI类型的芳香族聚异氰酸酯采用以甲苯二异氰酸酯(TDI)和三羟甲基丙烷(TMP)通过金属离子催化聚合法合成的聚氨酯固化剂。

所述PU封闭底漆主剂按照以下制备方法制备：