[发明专利]一种兔毛分梳机

说明书

技术领域

本发明涉及纺织机械，具体是一种兔毛分梳机。

背景技术

兔毛与山羊绒等由于原料中纤维粗细混杂同属异质动物纤维。羊绒等的原料粗细差异很大，必须经过分梳机处理以后，去掉粗毛及杂质，所得到的细毛，方可制造高档的针织及机织服装。但是由于兔毛的纤维组织结构中绝大部分都有毛髓，而且兔毛越粗髓腔越发达，因此粗兔毛的密度比细兔毛小(全部为细兔毛时其密度为1.3g/cm³)，绝大部分为粗毛时其密度为1.08g/cm³⁾)，髓腔的存在使其保暖性好；但是使粗细毛之间的重量比较小，而且其强度较低，加工中也易产生飞毛，所以分梳难度较大。因此过去对兔毛的加工不经过分梳工序，主要使用纺纱工艺流程较短的粗梳毛纺系统进行纺纱，为了易于加工多采用兔毛、羊毛及锦纶混纺，而且纺纱支数较低。

为了保护我国的兔毛产业，本世纪初，有人利用羊绒分梳机分梳兔毛，但是毕竟兔毛的性能与羊绒不同，用同样的设备及工艺加工兔毛会对兔毛造成很大的损伤，不但分梳质量不好，而且制成率也低；可是为了使用兔毛开发轻薄产品，有的单位还是采用了价格较低的梳棉机对兔毛进行分梳。因为梳棉机梳理强度大，甩粗点也少，要达到成品含粗率在0.5％以下，需在梳棉机上反复梳理至少五遍以上，所得到的分梳兔毛不但长度短、制成率低、短毛率也高。现有技术存在着设备机构复杂、整机跨度长、占用空间大、制造成本高等的缺点，在分梳过程中，粗细兔毛分梳效果不理想和外物杂质干扰等缺点，这些都会给使用者带来一定的损失。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种兔毛分梳机。该分梳机结构简单、操作方便、对纤维损伤少、分梳效率高，去粗去杂效果好；并且机器占地面较小，能耗低。经过分梳机的处理，可去除原兔毛中的绝大部分粗毛及杂质。

本发明解决所述技术问题的技术方案是，提供一种兔毛分梳机，包括顺序连接的喂入部分、梳理部分、导毛板和毛箱，其特征在于还包括连接于梳理部分与导毛板之间的开松甩粗部分；

所述开松甩粗部分包括至少两组开松甩粗部件和抽吸装置；所述至少两组开松甩粗部件中的第一组开松甩粗部件包括甩粗辊、剥毛辊、气流罩、内吸风管、尘笼、光面压辊和外吸风管；所述甩粗辊、剥毛辊、尘笼和光面压辊顺序连接；所述剥毛辊外周围具有气流罩；所述尘笼表面具有均匀分布的通孔，尘笼内部具有不可旋转的内吸风管，所述尘笼与气流罩之间具有负压区；内吸风管的一端朝向气流罩的出气口，另一端朝向外吸风管的一端；所述外吸风管的一端朝向内吸风管，另一端与所述外部抽吸装置相连；

所述至少两组开松甩粗部件中的其余组开松甩粗部件包括给毛板、给毛罗拉、甩粗辊、剥毛辊、气流罩、内吸风管、尘笼、光面压辊和外吸风管；所述给毛罗拉、甩粗辊、剥毛辊、尘笼和光面压辊顺序连接；所述给毛罗拉下方具有给毛板；所述剥毛辊外周围具有气流罩；所述尘笼表面具有均匀分布的通孔，尘笼内部具有不可旋转的内吸风管，所述尘笼与气流罩之间具有负压区；内吸风管的一端朝向气流罩的出气口，另一端朝向外吸风管的一端；所述外吸风管的一端朝向内吸风管，另一端与所述外部抽吸装置相连。

所述开松甩粗部分包括4-8组开松甩粗部件。

所述至少两组开松甩粗部件中的尘笼负压区的长度为尘笼周长的1/4。

所述至少两组开松甩粗部件中的尘笼负压区的压力范围是0.01Mpa-0.09Mpa，优选是0.03Mpa-0.05Mpa。

所述至少两组开松甩粗部件中的尘笼通孔的孔径范围是1-5mm。

至少两组开松甩粗部件中的剥毛辊包有山型针布。

该兔毛分梳机用于分梳山羊绒、驼绒或牦牛绒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)在工艺上，分梳机全机速度由低到高，如在梳理部分，速度较低，这样在开始对束状纤维分撕及梳理作用缓和，对纤维损伤少，在分撕和剥取转移过程中去掉部分大粗毛。而在开松甩粗部分，由于兔毛皆为单纤维状态，毛层也较薄甩粗辊转速达到300/分以上也不会对纤维造成很大损伤，而且去粗去杂效果好，分梳效果好。

(2)本发明通过抽吸装置转移梳理后的细毛，改变原来靠针布挂毛转移的方式，纤维在设备中滞留时间大幅降低，降低纤维损伤，提高分梳效率，分梳完成后粗毛中基本不含细毛。

(3)气流罩的使用减少了飞絮的现象，减少了细兔毛在梳理时的浪费，飞絮的减少优化了工作环境。